技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煙草加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煙草制絲過程中，將各種煙草物料成分(梗絲、膨脹煙絲、再造煙絲及回收煙絲等)按照產(chǎn)品配方設(shè)計要求，準(zhǔn)確、均勻地?fù)脚涞礁稍锶~絲中需要用到的計量管。

背景技術(shù)

煙草行業(yè)制絲生產(chǎn)線上需要用到計量管，是一種用于控制物料輸出和計量的裝置。物料按計量管限定的截面流出到電子皮帶秤上，以控制截面積的方式實(shí)現(xiàn)對物料的均衡控制。計量管主要由管體、上料斗和出料輥三部分組成，上料斗位于管體的正上方，物料由上料斗進(jìn)入管體，再由管體底部水平出料，流入電子皮帶秤。

為了適應(yīng)煙草行業(yè)制絲線加工技術(shù)要求，摻配電子秤需滿足3％—60％的配比工藝技術(shù)要求，實(shí)現(xiàn)144Kg/h—3000Kg/h大流量范圍穩(wěn)定控制要求。使用傳統(tǒng)定容式計量管給電子秤喂料時，需要借助電子秤調(diào)速系統(tǒng)，電子秤輸送帶工作頻率將在3Hz—45Hz之間運(yùn)行，但仍存在一些問題；如在低配比生產(chǎn)時，電子秤輸送帶電機(jī)變頻器運(yùn)行頻率過低，將導(dǎo)致電機(jī)過熱，電子秤流量控制不穩(wěn)定，摻配物料存在斷續(xù)分布；在高配比生產(chǎn)時，計量管喂料能力有限，電子秤高速運(yùn)行仍達(dá)不到配比要求，對摻配精度造成較大影響，還可能造成摻配裝置堵料，對生產(chǎn)的連續(xù)性造成不良影響。

由于設(shè)備設(shè)計存在的不足，小比例物料摻配依靠電子秤，通過低轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)，摻配物料存在斷續(xù)分布，從而造成摻配與混合的不均勻，影響品牌的內(nèi)在感官質(zhì)量。大比例物料摻配容易使喂料裝置的計量管堵料，造成摻配不均和影響摻配精度等質(zhì)量問題。還可能存在生產(chǎn)不同物料摻配比例不同，造成出料輥位置變換，人工調(diào)整操作繁瑣現(xiàn)象。在物料流量變化范圍很大情況下，現(xiàn)有喂料裝置中定容式管體的計量管已很難滿足煙草行業(yè)發(fā)展趨勢。

現(xiàn)今，一些煙草企業(yè)認(rèn)識到設(shè)備設(shè)計的局限性，以及加工存在的不足，開始對在線摻配物料輸出或物料流量控制有關(guān)設(shè)備重新設(shè)計和改造。如摻配采用雙電子秤流量控制，保證物料輸出均勻性和連續(xù)性，但存在設(shè)備安裝占地較大，以及增加設(shè)備采購和維護(hù)成本。也有煙草企業(yè)對計量管重新設(shè)計和改造，使計量管的容積可以調(diào)節(jié)，滿足摻配物料大、小比例需求，保障摻配物料的均勻性和變?nèi)菅b置生產(chǎn)的連續(xù)性，但存在不足的是有些摻配裝置生產(chǎn)前根據(jù)物料摻配比例，需要通過手工操作調(diào)節(jié)改變計量光電管的容積大小和物料限料位的高低；有些摻配裝置采取多腔物料計量管，通過氣缸擺動來調(diào)節(jié)計量管容積，多腔物料計量管內(nèi)部由于需要分倉控制，存在設(shè)計復(fù)雜和控制繁瑣現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供一種新型的變?nèi)菔接嬃抗埽芴岣呔頍煋脚溥^程控制精度和保證摻配物料均勻性，滿足摻配比例3％—60％的寬范圍配比要求，保證摻配精度、摻配均勻性及生產(chǎn)連續(xù)性。

為此，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種應(yīng)用于煙絲摻配的變?nèi)菔接嬃抗?，包括管體(1)、上料斗(2)和出料輥(3)，其特征在于：還包括第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)(4)、限位滑板(5)和第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)(6)，所述管體(1)的前側(cè)壁下端懸空，管體(1)的前側(cè)壁上端鉸接在管體(1)上構(gòu)成活動板(7)，所述活動板(7)的正前方中部設(shè)置有第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝支架(8)，所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝支架(8)的左右兩端向后延伸后分別與管體(1)的左、右側(cè)壁(1a、1b)固連在一起，所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)(4)安裝在第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝支架(8)上并帶動活動板(7)繞鉸接軸轉(zhuǎn)動，所述管體(1)的左、右側(cè)壁(1a、1b)寬度由上到下逐漸增加，當(dāng)所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)(4)帶動活動板(7)朝遠(yuǎn)離管體(1)后側(cè)壁的方向轉(zhuǎn)動到設(shè)定的最遠(yuǎn)位置時，管體(1)的左、右側(cè)壁(1a、1b)仍能分別與活動板(7)的左、右兩端銜接在一起；

所述限位滑板(5)通過至少兩顆螺栓(9)安裝在活動板(7)下部的正前方，限位滑板(5)或活動板(7)上供螺栓(9)通過的孔為上下延伸的條形孔(9a)，從而實(shí)現(xiàn)了限位滑板(5)與活動板(7)的滑動連接，所述出料輥(3)安裝在限位滑板(5)的正下方，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)(6)固設(shè)在活動板(8)的外表面，當(dāng)?shù)诙?qū)動機(jī)構(gòu)(6)帶動限位滑板(5)和出料輥(3)一起上下移動到最高位置時，活動板(7)的下端仍然比出料輥(3)高。

作為上述方案的優(yōu)選，所述管體(1)的左、右側(cè)壁(1a、1b)外從上到下分別安裝有三組對射式控制光電管(11)，即上料位光電管、中料位光電管和下料位光電管；所述管體(1)的后側(cè)壁上安裝有除塵裝置(12)和觀察門(13)。增設(shè)上、中、下三組對射式控制光電管，分別控制物料輸出速度。除塵裝置起到消氣和除塵的作用；操作者通過觀察門了解管體內(nèi)物料輸送情況。