[發明專利]一種α石膏高溫漿液的固液分離方法

有效

• 申請號: 201410546326.4
• 申請日: 2014-10-16
• 公開（公告）號: CN104310826A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 蔡雪飛;李俊
• 申請（專利權）人: 湖南藍天陽工程投資管理有限公司
• 主分類號: C04B11/02
• 分類號: C04B11/02
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 李弘

1.一種α石膏高溫漿液的固液分離方法，包括如下步驟：

（1）首次結晶：將石膏礦或者脫硫石膏或者磷石膏研磨成顆粒細度分布在10～100μm之間的二水石膏粉，二水石膏粉在混合罐內與水混合成濃度在30～40%的石膏料漿，并加熱升溫至30℃～100℃，混均后的石膏料漿經料漿泵進入反應釜內，在溫度90℃～150℃、壓力3.0～5.0ＭＰａ條件下，并在轉晶劑馬來酸酐的作用下進行首次結晶，生成98％的α石膏漿液；

（2）二次結晶：在首次結晶基礎上，生成的α石膏漿液進入另一反應釜內，在溫度110℃～150℃、壓力3.0～4.0ＭＰａ條件下，并在轉晶劑馬來酸酐的作用下進行二次結晶，生成100％的α石膏漿液；

（3）高溫脫水、固液分離：將高溫α石膏漿液施放于真空皮帶機上，此時漿液溫度110℃～150℃，沿真空脫水皮帶下分布的真空盒形成一長排真空區，其真空度為0～1MPa；?

真空脫水皮帶承載高溫α石膏漿液運轉，開始對其進行脫水，此時必須對真空皮帶機上的物料進行保溫和加熱，以防止物料降溫；采用在真空皮帶機上加裝保溫罩并注入高溫蒸汽或高溫空氣或者直接對空氣進行加熱的辦法進行保溫和加熱，高溫蒸汽或高溫空氣的溫度在100℃～260℃之間；在保溫加熱的同時采取保壓措施或不保壓均可，保壓范圍為0～4MPa;α半水石膏在通過真空皮帶機的物料溫度控制在50℃～260℃之間；

為了保證脫水率，可以在真空脫水皮帶上施加震動或在物料上施加機械壓力，震動加速度為0～10G，G為重力加速度，機械壓力的壓強范圍為0～2MPa；α石膏漿液脫水完畢時，含水率控制在0～30%，形成一種α石膏泥狀物；

（4）物料傳送：脫水完畢的α石膏泥狀物進入皮帶輸送機，此時必須對皮帶輸送機上的物料進行保溫和加熱，以防止物料降溫；采用在皮帶輸送機上加裝保溫罩并注入高溫蒸汽或高溫空氣或者直接對空氣進行加熱的辦法進行保溫和加熱，高溫蒸汽或高溫空氣的溫度在100℃～260℃之間；在保溫段加熱的同時采取保壓措施或不保壓均可，保壓范圍為0～4MPa;α半水石膏在傳送帶上的物料溫度控制在50℃～260℃之間；

在實施步驟（3）高溫脫水和步驟（4）物料傳送的同時，需要控制真空皮帶機和皮帶輸送機的皮帶傳輸速度，保證物料在步驟（3）和步驟（4）的保溫加熱階段停留時間小于15分鐘，即α半水石膏物料的脫水時間和傳送時間之和小于15分鐘；

（5）脫水完畢的α石膏泥狀物進入閃蒸干燥機。

2.根據權利要求1所述的α石膏高溫漿液的固液分離方法，其特征在于：步驟（3）所述真空脫水皮帶下真空盒的真空度為0.075Mpa。

3.根據權利要求1或2所述的α石膏高溫漿液的固液分離方法，其特征在于：步驟（3）所述在真空脫水皮帶上施加震動或在物料上施加機械壓力，震動加速度為0～10G，G為重力加速度，機械壓力的壓強范圍為0～1Mpa。

4.根據權利要求1或2所述的α石膏高溫漿液的固液分離方法，其特征在于：步驟（3）所述在真空脫水皮帶上施加震動或在物料上施加機械壓力，震動加速度為0～10G，G為重力加速度，機械壓力的壓強范圍為1～2Mpa。

5.根據權利要求1或2所述的α石膏高溫漿液的固液分離方法，其特征在于：步驟（3）所述采用在真空皮帶機上加裝保溫罩注入高溫空氣和步驟（4）所述采用在皮帶輸送機上加裝保溫罩注入高溫空氣，采用導熱油直接對空氣加熱，讓空氣溫度達到100℃～200℃，或者直接通入溫度100～200℃之間的熱煙氣；α半水石膏在傳送帶上的物料溫度控制在97℃～150℃之間。

6.根據權利要求1或2所述的α石膏高溫漿液的固液分離方法，其特征在于：步驟（3）和步驟（4）所述真空皮帶機上和皮帶輸送機上加裝的保溫罩分開制作，統一供熱。

7.根據權利要求1或2所述的α石膏高溫漿液的固液分離方法，其特征在于：步驟（3）高溫脫水和步驟（4）物料傳送的保溫加熱階段停留時間控制在5分鐘之內，即α半水石膏物料的脫水時間和傳送時間之和小于5分鐘。

8.根據權利要求7所述的α石膏高溫漿液的固液分離方法，其特征在于：步驟（3）高溫脫水和步驟（4）物料傳送的保溫加熱階段停留時間控制在3分鐘之內或4分鐘之內，即α半水石膏物料的脫水時間和傳送時間之和小于3分鐘或小于4分鐘。