[發明專利]線棒材軋機的高速鋼精軋輥的制造方法

有效

• 申請號: 201410546121.6
• 申請日: 2014-10-16
• 公開（公告）號: CN104384193B
• 公開（公告）日: 2016-11-23
• 發明（設計）人: 劉娣;杜旭景;韓建寧
• 申請（專利權）人: 中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司
• 主分類號: B21B27/02
• 分類號: B21B27/02;C22C38/56;C22C38/46;C22C33/04;B22D13/00;B22D19/16
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識產權事務所(特殊普通合伙) 13123
• 代理人: 張明月

1.一種線棒材軋機的高速鋼精軋輥，包括輥頸和由工作層、一次芯、芯部構成的輥身，其特征在于：工作層的合金成分及各合金成分的重量百分含量為C：1.50～2.50%，Si：0.40～1.00%，Mn：0.40～0.80%，P≤0.03%；S≤0.03%，Cr：4.0～8.0%，Ni：0.50～1.00%，Mo：5.00～8.00%，V：5.00～8.00%，其余為Fe和不可避免的雜質；工作層的厚度為30～60mm，厚度均勻性≤10mm。

2.一種權利要求1所述的線棒材軋機的高速鋼精軋輥的制造方法，其特征在于包括以下工藝過程：

a）冶煉：輥身工作層以廢鋼配以合金為原料，在感應爐中進行冶煉，冶煉溫度為1500℃～1600℃；

一次芯和芯部材質為球墨鑄鐵，以生鐵為原料，冶煉溫度為1460℃～1500℃；作為一次芯的鐵水出爐后不進行處理，作為芯部的鐵水出爐后采用包內孕育和球化處理，孕育劑為硅鐵，添加量為鐵水總量的0.4%～0.8%，球化劑為稀土鎂合金，添加量為鐵水總量的0.5%～1.3%；

b）離心鑄造：首先澆注輥身工作層，工作層鋼水的澆注溫度為1400℃～1500℃，澆注時離心機轉速為600～800轉/分鐘，當輥身工作層鋼水澆注完成后，將離心機轉速調整為450～550轉/分鐘，直到澆注的外層溫度冷卻到液固相線以上10～50℃，然后提高離心機轉速為600～800轉/分鐘，并開始澆注作為一次芯的未處理的鐵水；

c）合箱澆注芯部及輥頸：將放置澆注好的輥身工作層的砂箱與用于澆注輥頸的砂箱進行合并；將經過變質和孕育處理的芯部鐵水澆注到合并后的砂箱內，澆注溫度為1360℃～1420℃；

d）打箱清砂：待鑄件在砂箱中緩冷100～150小時后，打開砂箱取出鑄件，清理鑄件表面附著的型砂；

e）預備熱處理：將鑄件進行去應力退火，退火溫度400℃～600℃，保溫時間120～200小時，保溫結束后隨爐冷卻；然后機械加工需要的尺寸及精度；

f）最終熱處理：采用差溫淬火方法對軋輥表面進行熱處理，淬火溫度1000℃～1200℃，淬火保溫時間2小時～10小時，采用噴霧或者吹風冷卻方式冷卻；回火溫度450℃～550℃，回火時間共計120～170小時。

3.根據權利要求2所述的線棒材軋機的高速鋼精軋輥的制造方法，其特征在于：冶煉工作層時鋼水的出爐溫度與澆注溫度之差≥60℃。

4.根據權利要求2所述的線棒材軋機的高速鋼精軋輥的制造方法，其特征在于：一次芯鐵水采用電動包進行定量澆注。

5.根據權利要求4所述的線棒材軋機的高速鋼精軋輥的制造方法，其特征在于：一次芯鐵水與芯部鐵水同爐冶煉出水，一次芯澆注的同時，芯部鐵水進行包內變質以及孕育處理，一次芯凝固完成時進行芯部澆注。

6.根據權利要求2所述的線棒材軋機的高速鋼精軋輥的制造方法，其特征在于：澆注芯部時芯部鐵水采用多孔澆注管注入型腔，控制芯部鐵水流動狀態。