[發(fā)明專利]一種水泥磚分塊切割裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410546071.1
• 申請日: 2014-10-16
• 公開（公告）號: CN104308963A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王敬
• 申請（專利權(quán)）人: 耒陽市金雁新型建材有限公司
• 主分類號: B28B11/14
• 分類號: B28B11/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及水泥磚制備設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種水泥磚分塊切割裝置。

背景技術(shù)

水泥磚是一種不需要燒結(jié)的新型墻體材料，水泥磚的生產(chǎn)過程不但不會(huì)污染環(huán)境，還起到了廢物再利用的效果，所謂的廢物再利用就是它可利用電廠的污染物粉煤灰做材料，還能因地制宜的綜合利用固體廢棄物，并且還可有效地保護(hù)水土資源，因此水泥磚的制作具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。水泥磚的制備過程主要包括原料配制、澆筑和養(yǎng)護(hù)過程，其中澆筑過程中最后一道工序就是水泥磚分塊切割工序。目前，水泥磚的分塊切割一般采用結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的切割機(jī)進(jìn)行切割，不但不經(jīng)濟(jì)節(jié)約，還會(huì)由于切割過程產(chǎn)生大量粉塵而帶來嚴(yán)重的環(huán)境污染，因此，如何提供一種結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)約環(huán)保的水泥磚分塊切割裝置是本技術(shù)領(lǐng)域人員亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種水泥磚分塊切割裝置，它具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、節(jié)約環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種水泥磚分塊切割裝置，包括外模具、內(nèi)模具、提升爪，所述內(nèi)模具放在外模具內(nèi)部的下底面上，所述內(nèi)模具的下底面上設(shè)有一排鋼絲，所述鋼絲上面設(shè)有擋板，所述內(nèi)模具的前后側(cè)面上設(shè)有凹槽，所述提升爪卡在凹槽內(nèi)。

本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是:?所述外模具為上端開口的方形箱體結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述內(nèi)模具為上表面和右側(cè)表面開口的方形箱體結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)模具的右側(cè)表面緊貼外模具的右側(cè)表面，內(nèi)模具的左側(cè)表面距外模具的左側(cè)表面的距離與水泥磚的厚度相同。

進(jìn)一步，所述內(nèi)模具的高度為水泥磚寬度的整數(shù)倍。

進(jìn)一步，所述鋼絲彼此相互平行，所述鋼絲間的端點(diǎn)在內(nèi)模具的前后兩個(gè)側(cè)面上，所述鋼絲間的距離與水泥磚的厚度相同。

進(jìn)一步，所述擋板的形狀與內(nèi)模具的前后側(cè)面相同，所述擋板與內(nèi)模具的前后側(cè)面平行，所述擋板距最近內(nèi)模具側(cè)面的距離及擋板之間的距離均與水泥磚的長度相同，所述擋板與內(nèi)模具的左側(cè)面通過螺紋連接固定。

進(jìn)一步，所述凹槽的深度分別小于內(nèi)模具前后側(cè)面的厚度。

進(jìn)一步，所述凹槽的數(shù)量為四個(gè)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn)：本發(fā)明所提供的水泥磚分塊切割裝置采用內(nèi)模具、外模具、鋼絲、擋板相組合的方式，只需上下、左右移動(dòng)內(nèi)模具就可輕松將初步硬化后水泥塊分割成水泥磚，分割過程操作簡單，且不會(huì)有粉塵產(chǎn)生，從而可實(shí)現(xiàn)節(jié)約、環(huán)保的目的。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。

如附圖所示：一種水泥磚分塊切割裝置，包括外模具3、內(nèi)模具2、提升爪1，內(nèi)模具2放在外模具3內(nèi)部的下底面上，內(nèi)模具2的下底面上設(shè)有一排鋼絲2-1，鋼絲2-1上面設(shè)有擋板2-2，內(nèi)模具2的前后側(cè)面上設(shè)有凹槽2-3，提升爪1卡在凹槽2-3內(nèi)。

外模具3為上端開口的方形箱體結(jié)構(gòu)。

內(nèi)模具2為上表面和右側(cè)表面開口的方形箱體結(jié)構(gòu)，內(nèi)模具2的右側(cè)表面緊貼外模具3的右側(cè)表面，內(nèi)模具2的左側(cè)表面距外模具3的左側(cè)表面的距離與水泥磚的厚度相同，內(nèi)模具2的高度為水泥磚寬度的整數(shù)倍。

內(nèi)模具2的表面和內(nèi)部分別設(shè)有鋼絲2-1、凹槽2-3和擋板2-2。

鋼絲2-1彼此相互平行，鋼絲2-1間的端點(diǎn)在內(nèi)模具2的前后兩個(gè)側(cè)面上，鋼絲2-1間的距離與水泥磚的厚度相同。

凹槽2-3的深度分別小于內(nèi)模具2前后側(cè)面的厚度，凹槽2-3的數(shù)量為四個(gè)。

擋板2-2的形狀與內(nèi)模具2的前后側(cè)面相同，擋板2-2與內(nèi)模具2的前后側(cè)面平行，擋板2-2距最近內(nèi)模具2側(cè)面的距離及擋板2-2之間的距離均與水泥磚的長度相同，擋板2-2與內(nèi)模具2的左側(cè)面通過螺紋2-2-1連接固定。

本發(fā)明的工作原理和使用方法是：

首先，將水泥漿料從內(nèi)模具2的上表面倒入內(nèi)模具2中，當(dāng)水泥漿料在內(nèi)模具2中到達(dá)初步硬化狀態(tài)形成水泥塊時(shí)，就可以對水泥塊進(jìn)行切割了，通過提升爪1卡住內(nèi)模具2上的凹槽2-3將內(nèi)模具2豎直向上提起，當(dāng)鋼絲2-1到達(dá)水泥塊的上表面時(shí)停止，這時(shí)水泥塊放置在外模具3中，內(nèi)模具2已經(jīng)與水泥塊處于完全分離狀態(tài)，通過擰松螺紋2-2-1，將擋板2-2拆卸下來后，再將內(nèi)模具2沿原路線豎直向下放到外模具3中，此時(shí)水泥塊被鋼絲2-1切成了等厚的水泥板。

然后，再通過提升爪1卡住內(nèi)模具2上的凹槽2-3將內(nèi)模具2豎直向上提起，當(dāng)內(nèi)模具2被抬起的高度與水泥磚的寬度相同時(shí)，停止向上提升內(nèi)模具2，改為向左水平移動(dòng)內(nèi)模具2，直到內(nèi)模具2的左側(cè)表面與外模具3的左側(cè)表面接觸時(shí)停止，然后再向上提升內(nèi)模具2，由于內(nèi)模具2的左側(cè)表面距外模具3的左側(cè)表面的距離與水泥磚的厚度相同，所以此時(shí)鋼絲2-1不會(huì)再對水泥塊進(jìn)行切割，當(dāng)內(nèi)模具2再次上升的高度為水泥磚的寬度使，停止向上提升內(nèi)模具2，改為向右水平移動(dòng)內(nèi)模具2，直到內(nèi)模具2的右側(cè)表面與外模具3的右側(cè)表面接觸時(shí)停止，循環(huán)往復(fù)上述操作，直到鋼絲2-1完全從水泥塊的上表面出現(xiàn)為止，由于之前擋板2-2已經(jīng)限制了水泥塊的長度與水泥磚的長度相同，所以此時(shí)水泥塊就被完全切割成水泥磚了。