[發明專利]一種銅基抗咬合高溫螺紋密封潤滑脂及其制備方法無效
| 申請號: | 201410546039.3 | 申請日: | 2014-10-16 |
| 公開(公告)號: | CN104312661A | 公開(公告)日: | 2015-01-28 |
| 發明(設計)人: | 宋尚珍;周忠太;時紅敏;姚芳園;王利霞;張子英 | 申請(專利權)人: | 新鄉市恒星化工有限責任公司 |
| 主分類號: | C10M141/02 | 分類號: | C10M141/02;C10N50/10;C10N30/06;C10N30/12 |
| 代理公司: | 新鄉市平原專利有限責任公司 41107 | 代理人: | 路寬 |
| 地址: | 453000 *** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 銅基抗 咬合 高溫 螺紋 密封 潤滑脂 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于潤滑脂技術領域,具體涉及一種銅基抗咬合高溫螺紋密封潤滑脂及其制備方法。
背景技術
螺紋連接是一種廣泛使用的可拆卸的固定連接,具有結構簡單、連接可靠和裝拆方便等優點。傳統的螺紋檢測方法是利用螺紋量規進行接觸或利用萬能工具顯微鏡進行人工測量,工作量大,工作效率低,測量結果易受人為影響。在接觸式測量中,螺紋量規易磨損,從而影響測量精度,更換量規的成本也較高。螺紋在機械中的應用主要有連接和傳動,因此按其用途可分為連接螺紋和傳動螺紋兩大類。螺紋在工作過程中需要嚴格的密封,否則容易松動脫落,在經過高溫環境時不容易膨脹,因此,有必要研發一種酮基抗咬合高溫螺紋密封潤滑脂,使螺紋之間互相咬合,并且在高溫環境下的工作密封性仍然相當良好。
發明內容
本發明解決的技術問題是提供了一種銅基抗咬合高溫螺紋密封潤滑脂,使用該潤滑脂不僅可以有效解決螺紋的密封問題,還可以使螺紋在高溫環境下運行咬合良好,延長了使用壽命,提高了潤滑效果,而且減少了環境污染,另外,使用該潤滑脂更換次數少,使用時間長,大大降低了使用成本。
本發明解決的另一個技術問題是提供了一種原料配比合理,生產工藝先進且成本低廉的銅基抗咬合高溫螺紋密封潤滑脂的制備方法。
本發明的技術方案為:一種銅基抗咬合高溫螺紋密封潤滑脂,其特征在于是由以下重量份的原料制備而成的:基礎油65-85份、十二羥基硬脂酸10-15份、氫氧化鋰(LiOH·H2O)3-8份、硼酸1-5份、二硫化鉬粉5-7份和防銹劑十二烯基丁二酸3-5份。
本發明所述的銅基抗咬合高溫螺紋密封潤滑脂,是由以下重量份的原料制備而成的:礦物油70份、十二羥基硬脂酸12份、氫氧化鋰(LiOH·H2O)6份、硼酸3份、二硫化鉬粉7份和防銹劑十二烯基丁二酸5份。
本發明所述的銅基抗咬合高溫螺紋密封潤滑脂的制備方法,其特征在于包括以下步驟:(1)將10-15重量份的十二羥基硬脂酸和20-35重量份的基礎油加入到皂化釜中,升溫待脂肪酸溶化后,啟動攪拌;(2)將3-8重量份的氫氧化鋰(LiOH·H2O)溶于水中形成氫氧化鋰水溶液,當步驟(1)中的混合溶液升溫至60-70℃時,將氫氧化鋰水溶液加入到皂化釜中;(3)將1-5重量份的硼酸用4倍硼酸質量的水稀釋,并加熱到85℃形成硼酸的熱水溶液,將硼酸的熱水溶液加入到皂化釜內,繼續加熱于90-92℃溫度下皂化反應2-4h;(4)皂化反應完成后,繼續攪拌升溫脫水,溫度達到150-160℃時加入45-50重量份的基礎油恒溫30min,再加入5-7重量份的二硫化鉬粉進行攪拌,繼續升溫至215-220℃恒溫15min,使釜內容納物呈真容液狀態;(5)恒溫結束后,攪拌降溫至180℃時加入3-5重量份的防銹劑十二烯基丁二酸,攪拌均勻后將產物全部轉移至調配釜,冷卻并通過研磨機研磨、過濾、煉制成銅基抗咬合高溫螺紋密封潤滑脂。
????本發明提供了一種配方合理且工作效率高的銅基抗咬合高溫螺紋密封潤滑脂,在配方中加入了二硫化鉬粉和防銹劑,二硫化鉬粉可以增加潤滑脂的抗磨性和極壓性,防銹劑的加入可以增加潤滑脂的防銹性,使螺紋在使用過程中不容易生銹,此潤滑脂在各方面性能有很大的提高,使螺紋在使用過程中不容易損壞,降低了使用成本。
具體實施方式
以下通過實施例對本發明的上述內容做進一步詳細說明,但不應該將此理解為本發明上述主題的范圍僅限于以下的實施例,凡基于本發明上述內容實現的技術均屬于本發明的范圍。
實施例1
(1)將10kg十二羥基硬脂酸和20kg合成油加入到皂化釜中,升溫待脂肪酸溶化后,啟動攪拌;(2)將3kg氫氧化鋰(LiOH·H2O)溶于水中形成氫氧化鋰水溶液,當步驟(1)中的混合溶液升溫至60-70℃時,將氫氧化鋰水溶液加入到皂化釜中;(3)將1kg硼酸用4倍硼酸質量的水稀釋,并加熱到85℃形成硼酸的熱水溶液,將硼酸的熱水溶液加入到皂化釜內,繼續加熱于90-92℃溫度下皂化反應2-4h;(4)皂化反應完成后,繼續攪拌升溫脫水,溫度達到150-160℃時加入45kg合成油恒溫30min,再加入5kg二硫化鉬粉進行攪拌,繼續升溫至215-220℃恒溫15min,使釜內容納物呈真容液狀態;(5)恒溫結束后,攪拌降溫至180℃時加入3kg防銹劑十二烯基丁二酸,攪拌均勻后將產物全部轉移至調配釜,冷卻并通過研磨機研磨、過濾、煉制成銅抗咬合高溫螺紋密封潤滑脂。
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