[發明專利]一種中草藥粉狀原料生產設備有效
| 申請號: | 201410545827.0 | 申請日: | 2014-10-16 |
| 公開(公告)號: | CN104399556A | 公開(公告)日: | 2015-03-11 |
| 發明(設計)人: | 楊星 | 申請(專利權)人: | 貴州良濟藥業有限公司 |
| 主分類號: | B02C13/13 | 分類號: | B02C13/13;B02C13/28;B02C13/288;B02C13/286 |
| 代理公司: | 北京尚德技研知識產權代理事務所(普通合伙) 11378 | 代理人: | 段澤賢 |
| 地址: | 551206 貴州省黔南布*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 中草藥 粉狀 原料 生產 設備 | ||
技術領域
本發明涉及一種將中草藥粉狀原料的生產設備。
背景技術
在中成藥制備過程中,中草藥原料均需要制成粉狀,被粉碎后的粉末顆粒越小,中草藥原料的有效成分越容易被進一步提取利用。
現有的中草藥粉狀原料的制備方法一般是先用粉碎機進行粉碎,然后再用篩分機進行篩分,這樣需要使用到兩個不同的設備,因此生產效率不高。
中國專利CN100542676C提供了一種軸流式錘片粉碎機,其在粉碎室內的轉子外周設有從底部和兩側半包圍轉子的篩片,因此,其可以在粉碎的過程中同時實現篩分,但是,當需要制備的粉末顆粒要求較小時,例如要求制備200目以上的粉末顆粒時,這種結構難以控制篩分出的粉末顆粒的揚塵,即容易造成藥粉揚塵浪費,此外,該技術方案也不便于連續生產。
在制備高目數的粉末顆粒,例如200目以上的粉末顆粒時,需要解決長時間研磨產生的高溫可能會對中草藥原料造成破壞的問題,以及制備出的細粉如何收集的問題。
發明內容
本發明提供了一種中草藥粉狀原料生產設備,該裝置可減少或避免前面所提到的問題。
為解決上述問題,本發明提出了一種中草藥粉狀原料生產設備,其包括安裝在機架上的機殼、一個貫穿所述機殼并設置于機架上的驅動軸,在所述驅動軸上設置有驅動輪,在所述機殼上設置有進料斗,在所述機殼內的所述驅動軸上順序設置有第一級研磨錘、第二級研磨錘、第三級研磨錘以及輸氣裝置,所述第一級研磨錘包括固定連接于所述驅動軸上的第一錘身以及固定連接在所述第一錘身外側的矩形錘頭,所述矩形錘頭與所述第一錘身的傾斜角度為15-35度,所述機殼內對應所述第一級研磨錘設置有研磨臺,所述研磨臺截面為中空梯形,所述研磨臺內側設置有多個冷卻管,所述冷卻管通過管道與所述機殼外的冷卻水箱連接,所述第三級研磨錘與所述輸氣裝置之間設置有隔板,所述隔板與所述第三級研磨錘之間設置有回研槽,所述機殼進一步設置有粉末分選室,所述粉末分選室與所述輸氣裝置之間通過弧形的分選室通道連接,所述分選室通道的出口處設置有調向隔板,所述粉末分選室與所述第二級研磨錘之間設置有粗粉回流管,所述粗粉回流管與所述第二級研磨錘之間設置有粗粉入口,所述粉末分選室包括一個粉末出口,所述分選室通道與所述粉末出口之間設置有篩網,所述粉末出口連接有一個集粉室,所述集粉室包括一個集粉進口、一個出料口,一個與所述集粉進口相對的出風口,所述集粉進口與所述出風口之間設置有多個集粉板,所述出風口與所述第一級研磨錘之間通過風道管連接,所述風道管與所述第一級研磨錘之間設置有進風口,所述進風口的直徑小于所述出風口的直徑。
優選地,所述粗粉回流管靠近所述粉末分選室一側設置有可上下移動的調節板。
優選地,所述第二級研磨錘包括固定連接于所述驅動軸上的第二錘身、固定連接在所述第二錘身外側的錘頭支撐架,以及與所述錘頭支撐架可旋轉連接的柱狀四棱形錘頭;
優選地,所述第三級研磨錘包括固定連接于所述驅動軸上的第三錘身、固定連接在所述第三錘身外側的錘頭底座、與所述錘頭底座可旋轉連接的錘頭支架,以及與所述錘頭支架可旋轉連接的柱狀四棱形錘頭。
優選地,所述進料斗設置有除鐵裝置。
優選地,所述機殼在靠近所述進料斗一側設置有進風控制裝置。
本發明所提供的一種中草藥粉狀原料生產設備,可以使得中草藥原料在三級研磨中被碾、壓、擊、制四位一體。通過循環供氣及研磨臺處的冷卻,可以避免反復研磨過程中產生高溫,同時不會產生粉塵廢氣污染,而且可以使得中草藥原料能夠被研磨并直接篩分出滿足高目數要求的中草藥粉末。
附圖說明
以下附圖僅旨在于對本發明做示意性說明和解釋,并不限定本發明的范圍。其中,
圖1為根據本發明的一個具體實施例的一種中草藥粉狀原料生產設備的結構示意圖;
圖2為圖1所示的第一級研磨錘的部分結構示意圖;
圖3為圖1所示的第二級研磨錘的部分結構示意圖;
圖4為圖1所示的第三級研磨錘的部分結構示意圖。
具體實施方式
為了對本發明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解,現對照附圖說明本發明的具體實施方式。其中,相同的部件采用相同的標號。
下面參照附圖詳細說明根據本發明的一種中草藥粉狀原料生產設備的結構及其原理。
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