[發明專利]眼鏡架的制造方法

在審

• 申請號: 201410545584.0
• 申請日: 2014-10-16
• 公開（公告）號: CN105563016A
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發明（設計）人: 陳德浩
• 申請（專利權）人: 望工房控股有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 深圳市睿智專利事務所 44209
• 代理人: 郭文姬;羅興元

技術領域本發明涉及眼鏡的非光學部件，特別是涉及一種無燒焊無螺絲的眼鏡架制造方法。

背景技術現有技術中,眼鏡是部份人必不可少的使用工具，例如近視或遠視的眼患者以及老年人等。而金屬鏡框成型的類型及方法通常有三種（1）前框線成型，包括全框及半框結構、（2）金屬塊成型和（3）金屬薄片成型。本發明涉及前框線成型方法。

現有技術中，前框線成型方法中的框線通過一種稱為“擠壓成型”的方法成型，用于固定鏡片。然后框架通過鼻梁部分連接并通過燒焊進行固定。左右框線的外側邊均燒焊或通過螺絲固定有“尾端件”的部件，用于連接眼鏡腿。在“尾端件”的背后，將框線剪開并將一個稱為“絲座”的組件燒焊到切割點之間，該“絲座”用于可以打開和閉合框線進行鏡片裝配/安裝。框線的內側燒焊或通過螺絲固定一副鼻托臂，位于鼻梁部分的底部，為鼻子起到支撐作用。

由上可知，現有技術中前框線成型的金屬鏡框制造方法基本上是采用燒焊或鎖螺絲的方法，這種眼鏡架的制造方法容易造成脫焊或螺絲滑牙等問題，而且生產工序繁多。

發明內容本發明要解決的技術問題在于避免現有技術的不足之處提供一種無燒焊無螺絲的眼鏡架的制造方法，從而簡化生產工序和節省物料.使眼鏡生產更加環保。

提出一種眼鏡架的制造方法，用于生產眼鏡全框架，包括：

步驟１，在平板型材上加工出包括鼻梁、尾端件和框線為一體的展開平面狀態為“H”形的眼鏡架；

步驟2，在所述眼鏡架的框線對應位置加工出嵌裝鏡片的凹槽；

步驟3，在所述眼鏡架的鼻梁和尾端件位置用沖壓和折彎方法形成設定的彎度和角度；

步驟4，用手工或模具將所述眼鏡架的框線彎曲成設定的眼鏡圈型，并在該眼鏡架的框線彎曲的接合位置形成眼鏡全框所需的夾口。

進一步地，加工展開平面狀態為“H”形的眼鏡架采用沖壓、激光切割、線切割或腐蝕的方法。

嵌裝鏡片的凹槽采用沖壓、切割或腐蝕的方法。

所述嵌裝鏡片的凹槽為“U”或“V”型。

提出一種眼鏡架的制造方法，用于生產眼鏡半框架（魚絲架），包括：

步驟１，在平板型材上加工出包括鼻梁、尾端件和框線為一體的展開平面狀態為“H”形的眼鏡架；

步驟2，在所述眼鏡架的框線對應位置加工出嵌裝用于固定鏡片的魚絲線的凹槽；

步驟3，在所述眼鏡架的鼻梁和尾端件位置用沖壓和折彎方法形成設定的彎度和角度；

步驟4，用手工或模具將所述眼鏡架的框線彎曲成設定的眼鏡半框形狀；

步驟5，在所述眼鏡架的框線兩端設置魚絲線裝配孔。

進一步地，所述嵌裝用于固定鏡片的魚絲線的凹槽采用沖壓、切割或腐蝕的方法。

所述嵌裝用于固定鏡片的魚絲線的凹槽為“U”或“V”型。

本發明眼鏡架的制造方法，不采用燒焊和螺絲連接固定，與現有技術相比，具有以下技術效果：避免了脫焊或螺絲滑牙等問題，簡化了生產工序，提高生產效率和節省材料。

附圖說明

圖1A至圖1F是本發明實施例眼鏡全框成型步驟示意圖。

圖2是眼鏡全框裝配完成的立體示意圖。

圖３A至圖3C是本發明實施例眼鏡半框成型步驟示意圖。

圖4是眼鏡半框裝配完成的立體示意圖。

具體實施方式下面結合附圖和實施例對本發明較佳實施例作進行更為詳細的說明。

本實施例中，一種眼鏡架制造方法，用于生產眼鏡全框架，如圖1A所示，展開平面狀態為“H”形的眼鏡架可以是金屬或任何可行材質，通過在平板型材上用沖壓、激光切割、線切割或腐蝕等方法加工得到，包括夾口110、111、112&113、鼻墊臂120&121、鼻梁130，位于框線的外側邊、用于連接眼鏡腿的尾端件140&141，“H”形框線160&161，在“H”形框線160&161對應位置用沖壓、切割或腐蝕等方法加工出嵌裝鏡片的”U”或”V”型凹槽150&151。

如圖1B所示,使用打彎模具將夾口部位110、111、112&113彎到設定角度。

如圖1C所示,利用合適模具將所述鼻梁130沖壓到設定形狀。此時所述鼻墊臂120&121將自動成形到設定位置。

如圖1D、1E所示,利用合適模具或手工繞圈機將框線160&161分別彎曲成型得到設定眼鏡圈型。