[發(fā)明專利]一種鋁合金

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410544650.2
• 申請日: 2014-10-14
• 公開（公告）號: CN104313420A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周歡
• 申請（專利權(quán)）人: 周歡
• 主分類號: C22C21/18
• 分類號: C22C21/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋁合金領(lǐng)域，特別是指一種用作電線的鋁合金。

背景技術(shù)

一般情況下，除了室外的傳輸電線外，其它設(shè)備中的導(dǎo)線均以銅或銅合金導(dǎo)線為主，這主要是因為在相同直徑的導(dǎo)線中，銅或銅合金的導(dǎo)線導(dǎo)電率遠高于其它金屬。隨著電器設(shè)備的增加，作為導(dǎo)線的銅或銅合金的用量也越來越大，而銅一方面為貴重金屬，另一方面也其密度較大，增加了導(dǎo)線的重量，這與降低移動設(shè)備的能耗相矛盾。因此，導(dǎo)電率也比較高而且密度小的鋁來制造導(dǎo)線，已經(jīng)得到了廣泛的關(guān)注。

但是純鋁的強度、抗疲勞性能、韌性等均較銅低，因此純鋁不能滿足作為導(dǎo)線使用，特別是在要求導(dǎo)線的截面較小的領(lǐng)域內(nèi)。現(xiàn)已經(jīng)有技術(shù)提出，使用鋁合金來制造導(dǎo)線，這是由于鋁合金具有較高的強度的同時也具有較高的抗疲勞性能能夠滿足導(dǎo)線中強度的要求。這些技術(shù)的鋁合金普遍包括有鐵、鎂、硅、錳、鉻等元素，并且為了提高鋁合金的強度，加入鈦、鎳、銅等元素，而這些元素的添加雖然能夠提高鋁合金的強度或韌性，但對鋁合金的導(dǎo)電率有很大的降低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種鋁合金，通過本技術(shù)方案，能夠在提高鋁合金導(dǎo)線強度的同時，相應(yīng)的保證了鋁合金導(dǎo)線的韌性和導(dǎo)電率。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種鋁合金，其組成按重量百分比為，1.0-1.1％的銅、0.03-0.05％的鐵、0.001-0.0015％的碳、0.003-0.005％的鈦、0.001-0.003％的鋯、0.35-0.5％的鋅、0.02-0.05％的鋇、0.002-0.003％的鉍、0.03-0.05％的釹、0.003-0.005％的釩、0.1-0.3％的鎳、0.01-0.03％的鎢、0.003-0.005％的含鑭稀土及余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。

進一步的，所述鋁合金，其組成按重量百分比為，1.02％的銅、0.035％的鐵、0.0011％的碳、0.0045％的鈦、0.0012％的鋯、0.43％的鋅、0.035％的鋇、0.0022％的鉍、0.038％的釹、0.0033％的釩、0.22％的鎳、0.015％的鎢、0.0035％的含鑭稀土及余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。

其中的鈦、釩、鎢、鐵、稀土元素分別是以鈦鋁合金、釩鋁合金、鎢鋁合金、鐵鋁合金和稀土鋁合金的方式加入。

本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：

通過本技術(shù)方案，在提高鋁合金導(dǎo)線強度的同時，對導(dǎo)線的導(dǎo)電率影響很小，并且提高了鋁合金導(dǎo)線的韌性。

具體實施方式

以下通過實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，應(yīng)當(dāng)理解的是，以下的實施例僅能用來解釋本發(fā)明而不能解釋為是對本發(fā)明的限制。

一種鋁合金，其組成按重量百分比為，1.0-1.1％的銅、0.03-0.05％的鐵、0.001-0.0015％的碳、0.003-0.005％的鈦、0.001-0.003％的鋯、0.35-0.5％的鋅、0.02-0.05％的鋇、0.002-0.003％的鉍、0.03-0.05％的釹、0.003-0.005％的釩、0.1-0.3％的鎳、0.01-0.03％的鎢、0.003-0.005％的含鑭稀土及余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。

其中的鈦、釩、鎢、鐵、稀土元素分別是以鈦鋁合金、釩鋁合金、鎢鋁合金、鐵鋁合金和稀土鋁合金的方式加入。

一種鋁合金制備方法為：

配料；按重量百分比為，1.0-1.1％的銅、0.03-0.05％的鐵、0.001-0.0015％的碳、0.003-0.005％的鈦、0.001-0.003％的鋯、0.35-0.5％的鋅、0.02-0.05％的鋇、0.002-0.003％的鉍、0.03-0.05％的釹、0.003-0.005％的釩、0.1-0.3％的鎳、0.01-0.03％的鎢、0.003-0.005％的含鑭稀土及余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)進行配料。

熔煉，將上述材料進行熔煉并進行澆鑄成鋁合金錠，在進行澆鑄前的鋁合金液首先進行10-30分鐘恒溫孕育，再以至少0.3℃/秒速度降溫100℃，然后再升溫至孕育溫度進行澆鑄；在澆鑄后降溫保持10-15℃/秒速度降溫到110-130℃；

淬火軟化處理，將鋁合金錠在450-500℃情況下于氮氣氛圍下保溫1-2小時后進行勻速降溫處理，所述降溫速度為15-20℃/秒。