[發(fā)明專利]一種鋁合金制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410543527.9
• 申請日: 2014-10-14
• 公開（公告）號: CN104313419A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周歡
• 申請（專利權(quán)）人: 周歡
• 主分類號: C22C21/18
• 分類號: C22C21/18;C22C1/02;C22F1/057
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋁合金領(lǐng)域，特別是指一種用作電線的鋁合金及其制備方法。

背景技術(shù)

一般情況下，除了室外的傳輸電線外，其它設(shè)備中的導(dǎo)線均以銅或銅合金導(dǎo)線為主，這主要是因?yàn)樵谙嗤睆降膶?dǎo)線中，銅或銅合金的導(dǎo)線導(dǎo)電率遠(yuǎn)高于其它金屬。隨著電器設(shè)備的增加，作為導(dǎo)線的銅或銅合金的用量也越來越大，而銅一方面為貴重金屬，另一方面也其密度較大，增加了導(dǎo)線的重量，這與降低移動設(shè)備的能耗相矛盾。因此，導(dǎo)電率也比較高而且密度小的鋁來制造導(dǎo)線，已經(jīng)得到了廣泛的關(guān)注。

但是純鋁的強(qiáng)度、抗疲勞性能、韌性等均較銅低，因此純鋁不能滿足作為導(dǎo)線使用，特別是在要求導(dǎo)線的截面較小的領(lǐng)域內(nèi)。現(xiàn)已經(jīng)有技術(shù)提出，使用鋁合金來制造導(dǎo)線，這是由于鋁合金具有較高的強(qiáng)度的同時也具有較高的抗疲勞性能能夠滿足導(dǎo)線中強(qiáng)度的要求。這些技術(shù)的鋁合金普遍包括有鐵、鎂、硅、錳、鉻等元素，并且為了提高鋁合金的強(qiáng)度，加入鈦、鎳、銅等元素，而這些元素的添加雖然能夠提高鋁合金的強(qiáng)度或韌性，但對鋁合金的導(dǎo)電率有很大的降低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種鋁合金制備方法，通過本技術(shù)方案，能夠在提高鋁合金導(dǎo)線強(qiáng)度的同時，相應(yīng)的保證了鋁合金導(dǎo)線的韌性和導(dǎo)電率。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種鋁合金制備方法，

配料；

熔煉，將上述材料進(jìn)行熔煉并進(jìn)行澆鑄成鋁合金錠，在進(jìn)行澆鑄前的鋁合金液首先進(jìn)行10-30分鐘恒溫孕育，再以至少0.3℃/秒速度降溫100℃，然后再升溫至孕育溫度進(jìn)行澆鑄；在澆鑄后降溫保持10-15℃/秒速度降溫到110-130℃；

淬火軟化處理，將鋁合金錠在450-500℃情況下于惰性氣體氛圍下保溫1-2小時后進(jìn)行勻速降溫處理，所述降溫速度為15-20℃/秒。

所述配料為，按重量百分比為，1.0-1.1％的銅、0.03-0.05％的鐵、0.001-0.0015％的碳、0.003-0.005％的鈦、0.001-0.003％的鋯、0.35-0.5％的鋅、0.02-0.05％的鋇、0.002-0.003％的鉍、0.03-0.05％的釹、0.003-0.005％的釩、0.1-0.3％的鎳、0.01-0.03％的鎢、0.003-0.005％的含鑭稀土及余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)進(jìn)行配料。

其中的鈦、釩、鎢、鐵、稀土元素分別是以鈦鋁合金、釩鋁合金、鎢鋁合金、鐵鋁合金和稀土鋁合金的方式加入。

所述的惰性氣體是指氮?dú)狻?/p>

本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：

通過本技術(shù)方案，在提高鋁合金導(dǎo)線強(qiáng)度的同時，對導(dǎo)線的導(dǎo)電率影響很小，并且提高了鋁合金導(dǎo)線的韌性。

另一方面，本申請通過在鋁合金液進(jìn)行澆鑄前進(jìn)行10-30分鐘恒溫孕育，再以至少0.3℃/秒速度降溫100℃，然后再升溫至孕育溫度進(jìn)行澆鑄，使得鋁合金液組織晶粒的生長在澆鑄前受到抑制，使得某些晶粒生長的加速度被去掉，然后再升溫，使得鋁合金組織內(nèi)的晶粒排列更均勻，提高了鋁合金的導(dǎo)電效果。

具體實(shí)施方式

以下通過實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，應(yīng)當(dāng)理解的是，以下的實(shí)施例僅能用來解釋本發(fā)明而不能解釋為是對本發(fā)明的限制。

一種鋁合金制備方法為：

配料；按重量百分比為，1.0-1.1％的銅、0.03-0.05％的鐵、0.001-0.0015％的碳、0.003-0.005％的鈦、0.001-0.003％的鋯、0.35-0.5％的鋅、0.02-0.05％的鋇、0.002-0.003％的鉍、0.03-0.05％的釹、0.003-0.005％的釩、0.1-0.3％的鎳、0.01-0.03％的鎢、0.003-0.005％的含鑭稀土及余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)進(jìn)行配料。其中的鈦、釩、鎢、鐵、稀土元素分別是以鈦鋁合金、釩鋁合金、鎢鋁合金、鐵鋁合金和稀土鋁合金的方式加入。

熔煉，將上述材料進(jìn)行熔煉并進(jìn)行澆鑄成鋁合金錠，在進(jìn)行澆鑄前的鋁合金液首先進(jìn)行10-30分鐘恒溫孕育，再以至少0.3℃/秒速度降溫100℃，然后再升溫至孕育溫度進(jìn)行澆鑄；在澆鑄后降溫保持10-15℃/秒速度降溫到110-130℃；

淬火軟化處理，將鋁合金錠在450-500℃情況下于氮?dú)夥諊卤?-2小時后進(jìn)行勻速降溫處理，所述降溫速度為15-20℃/秒。

以下的具體實(shí)施例有所變化的為配料的組成，而制備方法均相同，因此在以下僅說明配料的組成，而對制備方法不進(jìn)行重復(fù)說明。

實(shí)施例1