[發明專利]一種瀝青乳化裝置

在審

• 申請號: 201410543514.1
• 申請日: 2014-10-14
• 公開（公告）號: CN104307458A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 蔣飛雪
• 申請（專利權）人: 蔣飛雪
• 主分類號: B01J19/20
• 分類號: B01J19/20;C10C3/02
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 肖興江

技術領域

本發明涉及瀝青加工設備技術領域，具體涉及一種瀝青乳化裝置。

背景技術

乳化瀝青主要由瀝青、乳化劑、穩定劑和水等組分所組成。瀝青是乳化瀝青組成的最主要材料，瀝青的質量如何直接關系到乳化瀝青的性能；乳化劑是乳化瀝青形成的關鍵材料，其決定乳化瀝青的質量；乳化瀝青在施工過程中，穩定劑使乳液具有良好的貯存穩定性。

現有的瀝青乳化裝置不能滿足加工要求，乳化瀝青在加工過程中不能及時加熱和有效攪拌均勻，需要反復循環加熱和剪切，耗時費事。一般反應釜中的加熱裝置都對整個釜體中的瀝青進行加熱，這將造成極大的能源浪費，同時乳化瀝青的理化性能可能會受到較大影響，而且工作效率很低。另外，瀝青乳化裝置中的攪拌結構的剪切力度小，使得反應釜內表面和四周的液體不能被很好的剪切分散，乳液顆粒分布不均勻，容易出現剪切死角，使得乳化效果不理想。

發明內容

針對上述問題，本發明的目的是提供一種瀝青乳化裝置。

實現本發明的技術方案如下：

一種瀝青乳化裝置，包括反應釜、置于反應釜上方的瀝青進料口和其他材料進料口、置于反應釜側下方的出料口，所述的反應釜上設置有檢測系統，反應釜內部設置有高速剪切乳化器，所述的反應釜的內部設置有橫向設置的、將反應釜分為上下兩個腔體的橫板，所述的高速剪切乳化器設置在上腔體中，并與設置在反應釜上方中央的電機A相連，所述的下腔體的底板中設有加熱裝置，在所述的反應釜的側壁上開有上腔體和下腔體連通的通道，所述的通道上設置有閥門。

進一步地，所述的上腔體中還設有螺旋攪拌器A，所述的螺旋攪拌器A垂直設在橫軸上，通過橫軸與電機A的轉軸相連，所述的橫軸末端設置有控制螺旋攪拌器A自轉的小型電機C，所述的螺旋攪拌器A設置電機C的轉軸上。

進一步地，所述的螺旋攪拌器A的攪拌葉采用鏤空設置。

進一步地，所述的下腔體中設置有螺旋攪拌器B，所述的螺旋攪拌器B與設置在反應釜下方的電機B的轉軸相連。

采用了上述的方案，設置的橫板將反應釜分為上下兩個腔體，上腔體為攪拌腔，下腔體為加熱腔，實現攪拌和加熱的分離，避免以往對整個反應釜進行加熱而造成乳化瀝青的理化性能降低的問題；加熱腔中設置螺旋攪拌器B，使加熱腔中乳化瀝青受熱均勻，而且可以根據需要選擇對乳化瀝青加熱或不加熱。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖中，1為反應釜，2為上腔體，3為橫軸，4為通道，5為閥門，6為電機B的轉軸，7為螺旋攪拌器，8為下腔體，9為出料口，10為電機B，11為電機C的轉軸，12為螺旋攪拌器A，13為電機C，14為進料口，15為檢測系統，16為電機A，17為電機A的轉軸，18為高速剪切乳化器，19為其他材料進料口。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明進一步說明。

如圖1，一種瀝青乳化裝置，包括反應釜1、置于反應釜上方的瀝青進料14口和其他材料進料口19、置于反應釜側下方的出料口9，所述的反應釜1上設置有檢測系統15，反應釜1內部設置有高速剪切乳化器18，所述的反應釜1的內部設置有橫向設置的、將反應釜分為上下兩個腔體的橫板，所述的高速剪切乳化器18設置在上腔體2中，并與設置在反應釜1上方中央的電機A16相連，所述的下腔體8的底板中設有加熱裝置，在所述的反應釜1的側壁上開有上腔體2和下腔體8連通的通道4，所述的通道4上設置有閥門5。

所述的檢測系統15和高速剪切乳化器18為現有技術。檢測系統15通過檢測瀝青粘度實行相關操作。

設置的橫板將反應釜分為上下兩個腔體，上腔體2為攪拌腔，下腔體8為加熱腔，實現攪拌和加熱的分離，避免以往對整個反應釜1進行加熱而造成乳化瀝青的理化性能降低的問題。上下腔體的連通通道4通過閥門5實現開關，反應釜1上的檢測系統15檢測出攪拌腔中的瀝青乳化結束，并通過信號反應，人為控制閥門5實現乳化瀝青從攪拌腔進入到加熱腔。

進一步地，所述的上腔體2中還設有螺旋攪拌器A12，所述的螺旋攪拌器A12垂直設在橫軸3上，通過橫軸3與電機A的轉軸17相連，所述的橫軸3末端設置有控制螺旋攪拌器A12自轉的小型電機C13，所述的螺旋攪拌器A12設置電機C的轉軸11上。

上腔體2中的螺旋攪拌器A12和高速剪切乳化器18隨電機A的轉軸17高速旋轉，使瀝青和其他材料充分接觸、混合均勻。

進一步地，所述的螺旋攪拌器A12的攪拌葉采用鏤空設置，提高螺旋攪拌器A12對瀝青的剪切力度。