[發明專利]一種夾持間距可調的夾鉗在審
| 申請號: | 201410543376.7 | 申請日: | 2014-10-15 |
| 公開(公告)號: | CN104308602A | 公開(公告)日: | 2015-01-28 |
| 發明(設計)人: | 周天毫 | 申請(專利權)人: | 蘇州速騰電子科技有限公司 |
| 主分類號: | B23Q3/06 | 分類號: | B23Q3/06 |
| 代理公司: | 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224 | 代理人: | 董建林 |
| 地址: | 215129 江蘇省蘇州市高*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 夾持 間距 可調 夾鉗 | ||
技術領域
本發明涉及一種工裝夾具,尤其涉及一種夾持間距可調的夾鉗。
背景技術
工件在進行鉆孔、切削等工藝之前需要用到夾鉗對其進行夾緊,用一般的夾鉗夾緊工件時,因其夾持間距固定不可調、夾持端面固定不可拆卸等原因使得其針對夾持不同厚度的工件,以及夾持單個工件的不同厚度面時需要不斷的置換不同的夾鉗,也就意味著企業要針對不同的工件制作不同的夾鉗,造成生產成本高的問題。
發明內容
為了解決背景技術中的不足,本發明的目的在于克服背景技術的缺陷,提供一種夾持間距可調的夾鉗,針對不同厚度的工件適用性強,使用后大大降低企業的生產成本。
為達到上述目的,本發明采用的技術方案為:一種夾持間距可調的夾鉗,其特征在于:其包括底座、能夠沿所述底座滑動的滑板,以及能夠拆卸的固定在所述滑板上的夾座,所述夾座上設有第一緊固件,所述夾座的夾持面和所述底座的一個端面之間形成夾持工件的空間,夾持工件后所述夾座的夾持面通過第一緊固件抵接夾緊工件。
本發明一個較佳實施例中,進一步包括所述底座上設有橫截面為“[”字形的滑槽,所述滑板的一部分能夠沿所述滑槽滑動的嵌設在所述底座上。
本發明一個較佳實施例中,進一步包括所述滑板的底面設有用于支撐滑板的滑桿,所述滑桿上設有滾珠,所述滾珠嵌設進所述滑槽內且能夠在所述滑槽內滑動。
本發明一個較佳實施例中,進一步包括所述滑槽的最小開口小于所述滾珠的直徑。
本發明一個較佳實施例中,進一步包括所述滑板的頂面設有第二緊固件,所述夾座通過第二緊固件能夠拆卸的固定在所述滑板上。
本發明一個較佳實施例中,進一步包括所述底座的橫截面為“U”字形,包括底板和分別設置在所述底板兩端的第一側板和第二側板,所述滑槽開設在底板上,所述夾座的夾持面和第一側板之間形成夾持工件的空間,所述第二側板上開設有螺紋通孔,所述第一緊固件穿過所述螺紋通孔抵接至所述夾座。
本發明的有益之處在于:本發明的一種夾持間距可調的夾鉗,夾座的夾持面和底座之間的夾持間距通過滑板沿底座滑動而調節,適合于不同厚度工件的夾持;其中夾座能夠拆卸的固定在滑板上,可以根據不同規格的工件簡單、方便的更換夾座,使用本發明的夾鉗夾持工件可靠性高、適用性強的同時能大大降低企業的生產成本。
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附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。
圖1是本發明優選實施例的結構示意圖;
圖2是滑板沿滑槽滑動的結構示意圖。
圖中:2、底座,4、滑板,6、夾座,8、第一緊固件,10、夾持面,12、滑槽,14、滑桿,16、滾珠。18、第二緊固件,20、底板,22、第一側板,24、第二側板,26、螺紋通孔。
具體實施方式
為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案,并使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂,下面結合實施例及實施例附圖對本發明作進一步詳細的說明。
如圖1所示,一種夾持間距可調的夾鉗,包括底座2、能夠沿所述底座2滑動的滑板4,以及能夠拆卸的固定在所述滑板4上的夾座6,所述夾座6上設有第一緊固件8,所述夾座6的夾持面10和所述底座2的一個端面之間形成夾持工件的空間,夾持工件后所述夾座6的夾持面10通過第一緊固件8抵接夾緊工件。本發明優選的在滑板4的頂面設有第二緊固件18,所述夾座6通過第二緊固件18能夠拆卸的固定在滑板4上,可拆卸的固定方式可以根據不同規格的工件簡單、方便的更換夾座6,具體是這樣來實現的:在夾座6的底面開設兩個螺紋盲孔,第二緊固件18采用螺釘,通過螺釘將夾座6固定在滑板4上,固定牢固,拆卸方便。
如圖2所示,本發明的又一改進在于在所述底座2上設有橫截面為“[”字形的滑槽12,所述滑板4的一部分能夠沿所述滑槽12滑動的嵌設在所述底座2上,本發明優選所述滑板4的底面設有用于支撐滑板4的滑桿14,所述滑桿14上設有滾珠16,所述滾珠16嵌設進所述滑槽12內且能夠在所述滑槽12內滑動,其中所述滑槽12的最小開口小于所述滾珠16的直徑,確?;鍧L珠16不會脫離滑槽12,使得滑板4穩定可靠的在底座2上滑動,夾座6固定在滑板4上后,在第一緊固件8的推動作用下滑板4通過滾珠16在滑槽12內滑動來改變夾座6的夾持面10和底座之間的夾持間距,從而達到適合于不同厚度工件夾持的目的。
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