[發明專利]用鋼廠除塵灰或鋼廠污泥制作冷卻造渣球團的方法及系統

有效

• 申請號: 201410543047.2
• 申請日: 2014-10-14
• 公開（公告）號: CN104372170A
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發明（設計）人: 殷本新;金維濤;金維海;承向東
• 申請（專利權）人: 江陰市濱江港口再生物資分離站
• 主分類號: C22B1/248
• 分類號: C22B1/248;C22B1/243
• 代理公司: 江陰市永興專利事務所(普通合伙) 32240
• 代理人: 達曉玲;施光亞

技術領域

本發明屬于鋼鐵冶金行業，涉及一種鋼廠除塵灰或鋼廠污泥制作冷卻造渣球團的方法。

背景技術

隨著環境立法的要求越來越嚴，對鋼鐵企業環境適應性的要求也不斷提高。因此，一些降低能源消耗、減少廢棄物排放及廢棄物回收再利用的技術方法在鋼廠得到大力推廣。近幾年開發的一些鋼廠廢棄物回收、回用技術都已得到成功應用。這些技術可以實現諸如降低廢棄物排放、節約廢棄物處置費用、回收利用部分含Fe、Zn產品的作用。鋼廠除塵灰和鋼廠污泥，在鋼廠廢棄物中占有重要比例，若能實現其回收再利用，對保護社會環境、降低企業成本具有重要意義，據悉，每回收利用一噸除塵灰可節約500元。

目前，對于除塵灰的處理，通常是采取如下工藝：煉鋼除塵灰通過一文、二文、重力脫水器、彎頭脫水器、濕旋脫水器由轉爐濁環水帶入污水槽，再進入污水處理設備，經沉淀后污泥運至造球車間，作為冷壓球團的原料，加入膨潤土和粘結劑，混合后制成球團，烘烤后即得到冷卻造渣球團(后簡稱為冷卻球團)，將冷卻球團送入轉爐高位料倉，可作為轉爐煉鋼的冷卻劑。

但是，該方法所用設備數量很多，對各設備的要求也很高，故設備成本和維護成本都很高。另外，該方法需要兩次干燥段才能達到成品，干燥現有蒸汽加熱與電加熱兩種，蒸汽加熱為散熱器換熱,熱量損耗大，電加熱的熱轉化率低，故總體耗能高；由于現有球團制作工藝，及干燥設備制約，一般產量普遍低；干燥速度低，及干燥設備的產量，導致產量受到制約，制備周期長；球團質量主要取決于球團強度、硬度、含水量及制作球團的壓球機質量，現有球團制作工藝想要制作出合格的球團，對壓球要求很高，需要高壓壓球機制作球團，這直接導致壓球設備成本高，電力能源要求高，耗能大，然后再在常壓狀態下，溫度150℃左右，經過時間長達12小時以上的干燥時間才能得到合格的球團。雖然如上已經耗時耗能耗設備成本，但是所得球團的質量卻難以有很大提高，仍易出現粉化等問題；同時，生產中添加的粘結劑一般為CMC焦油淀粉聚乙烯醇(國內市場最好的粘結劑之一)，市場價格最低5000元/噸，球團含量不低于2％，按一噸球團計算，每噸球團含20KG，成本在100元/每噸，由此提高了生產成本，而且CMC焦油淀粉聚乙烯醇還具有耐高溫性能差、在焙燒過程中易失去粘性造成球團粉化率等缺點，影響球團的硬度及強度。更關鍵的是，該物理方法制得的球團中粘結劑的粘度還有，料倉設于鋼水之上，在還沒投放之前，球團易因二次高溫發生粘倉的問題，導致投放時冷卻造渣球團的投放量控制不能精確，不但影響冷卻的效果，更直接影響鋼水的品質和純度。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種節能、環保、產品質量好的用鋼廠除塵灰或鋼廠污泥制作冷卻造渣球團的方法及系統，針對目前在鋼廠除塵灰或鋼廠污泥回收利用方法中存在的高能耗、高設備投入和低產出、低質量等不足及不合理，綜合考慮了各方面的因素后，對回收利用工藝從原料選擇到設備布局到工藝過程參數等都進行了重新的設計，設計內容包括：

(1)制備球團的原料中，不添加除了膨潤土以外的其它任何粘結劑；

(2)在籌備產線系統時去除兩道烘干裝置，可選用功率較小的壓球機；

(3)利用蒸養法并采用合適參數制備球團成品。

本發明是具體是通過以下技術方案來實現的：

一種用鋼廠除塵灰或鋼廠污泥制作冷卻造渣球團的方法，包括如下步驟：

1)、準備鋼廠除塵灰或鋼廠污泥，準備鋼廠除塵灰時可用干法收集法將煉鋼除塵灰通過布袋除塵器收集，運至造球車間，完成鋼廠除塵灰的準備；準備鋼廠污泥時可用濕法收集法將煉鋼除塵灰通過一文、二文、重力脫水器、彎頭脫水器、濕旋脫水器由轉爐濁環水帶入污水槽，再進入污水處理設備，經沉淀后將污泥運至造球車間，完成鋼廠污泥的準備。