[發明專利]一種利用氣舉反循環法清理沉渣的鉆孔灌注樁施工方法

在審

• 申請號: 201410542786.X
• 申請日: 2014-10-15
• 公開（公告）號: CN104343114A
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 李勝;趙建立;陳燕輝
• 申請（專利權）人: 中冶天工上海十三冶建設有限公司
• 主分類號: E02D5/36
• 分類號: E02D5/36
• 代理公司: 上海泰能知識產權代理事務所 31233
• 代理人: 宋纓;孫健

技術領域

本發明屬鉆孔灌注樁施工技術領域，特別是涉及一種利用氣舉反循環法清理沉渣的鉆孔灌注樁施工方法。

背景技術

近幾年，鉆孔灌注樁因為其施工方便，成本低廉等優點，被廣泛的應用到基坑支護及樁基施工領域中。鉆孔灌注樁在施工過程中，為防止孔壁坍塌一般采用粘土泥漿或膨潤土泥漿進行護壁，鉆孔時產生的碎石、沙礫等不能完全隨泥漿排出孔外，部分會慢慢沉降至孔底，形成沉渣。沉渣是影響樁基承載力的重要因素，清理達不到規范要求，將嚴重影響樁基承載力。傳統的清理沉渣方法為氣舉反循環法，該法利用專用沉渣管配合空壓機進行清孔，具有如下缺點：1、施工時沉渣管要每節進行固定安裝，并下放至孔底，施工很繁瑣且人工成本較高。2、沉渣處理效果一般。沉渣清理后需要逐節進行拆卸，在這過程中，一些泥漿中的懸浮顆粒會慢慢沉積在沉底，可能使已經滿足規范要求的沉渣厚度再次不合格。3、泥漿使用及排放量大，污染環境，另外也提高了施工成本。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種利用氣舉反循環法清理沉渣的鉆孔灌注樁施工方法，采用氣舉反循環結合泥漿凈化裝置施工方法清理沉渣，提高了清孔效率和清孔質量，并減少泥漿污染和浪費。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種利用氣舉反循環法清理沉渣的鉆孔灌注樁施工方法，步驟如下：

(a)測放樁位并在樁孔上端開口處埋設鋼護筒，鉆機就位；

(b)使用鉆機開始鉆出所述樁孔，所述樁孔完成鉆孔并經過清孔后安裝鋼筋籠；

(c)在鋼筋籠內的下部安裝混凝土導管；

(d)在所述混凝土導管頂端安裝排渣管，所述排渣管上的預留口安裝膠管，所述膠管從排渣管內伸入樁孔中；

(e)將膠管的另一端連接到空氣壓縮機；

(f)將排渣管用軟管連接至泥漿凈化裝置；

(g)開啟空氣壓縮機，在導管的底部形成泥漿、空氣、沉渣的混合物；

(h)混合物的密度小于泥漿的密度，在自重的作用下，沿導管和排渣管逐漸上升，進入泥漿處理裝置。處理后的泥漿由于自重較大，不斷進入樁孔，進而形成循環回路，不斷地進行沉渣的清理；

(i)清孔結束后，從排渣管拔出膠管，并將排渣管拆除，向樁孔內澆筑混凝土。

步驟(d)中所述膠管伸入樁孔的1/3至2/3深處，所述排渣管和膠管之間密封。

所述排渣管和混凝土導管的內徑相同。

有益效果

本發明的優點在于，施工簡單、安裝快捷，清理沉渣前只需安裝頂端排渣管及下放膠管，混凝土澆筑前將頂端排渣管拔掉及膠管抽走，即可施工，極大減少了沉渣處理完成至混凝土澆筑前的間歇時間，沉渣效果處理很好。另外利用泥漿凈化裝置將攜帶沉渣的泥漿處理后，泥漿能循環利用，減少泥漿使用量及排放量，降低環境污染，并節約施工成本。

附圖說明

圖1為本發明各部分安裝后開啟空壓機排渣時的狀態示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

如圖1所示，一種利用氣舉反循環法清理沉渣的鉆孔灌注樁施工方法，步驟如下：

(a)測放樁位并在樁孔7上端開口處埋設鋼護筒6，鉆機就位；

(b)使用鉆機開始鉆出所述樁孔7，所述樁孔7完成鉆孔并經過清孔后安裝鋼筋籠10；

(c)在鋼筋籠10內的下部安裝混凝土導管9；

(d)在所述混凝土導管9頂端安裝排渣管3，所述排渣管3上的預留口安裝膠管4，所述膠管4從排渣管3內伸入樁孔7中；

(e)將膠管4的另一端連接到空氣壓縮機5；

(f)將排渣管3用軟管2連接至泥漿凈化裝置1；

(g)開啟空氣壓縮機5，在導管9的底部形成泥漿、空氣、沉渣的混合物；

(h)混合物的密度小于泥漿的密度，在自重的作用下，沿導管9和排渣管3逐漸上升，進入泥漿處理裝置1。處理后的泥漿由于自重較大，不斷進入樁孔7，進而形成循環回路，不斷地進行沉渣的清理；

(i)清孔結束后，從排渣管3拔出膠管4，并將排渣管3拆除，向樁孔內澆筑混凝土。

步驟(d)中所述膠管4伸入樁孔7的1/3至2/3深處，所述排渣管3和膠管4之間密封。

所述排渣管3和混凝土導管9的內徑相同。

在實際使用中，本發明需要用到空氣壓縮機、膠管、排渣管、泥漿凈化裝置。利用空氣壓縮機排出的高壓空氣與孔內泥漿形成低密度混合物，在自重作用下，密度較大的泥漿不斷下降，進入樁孔，密度較小的混合物沿導管不斷上升，并攜帶孔底沉渣沿混凝土導管及特制排渣管至地面泥漿凈化裝置，經處理將泥沙過濾后，重新返回孔內，從而達到清理沉渣的目的。