[發明專利]一種農產品加工干燥機

有效

• 申請號: 201410542195.2
• 申請日: 2014-10-14
• 公開（公告）號: CN104266462A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 姚雪東;朱榮光;王高;黃勇;薛令陽;高振江
• 申請（專利權）人: 石河子大學
• 主分類號: F26B9/10
• 分類號: F26B9/10;F26B21/00;F26B25/00;F26B25/02
• 代理公司: 石河子恒智專利代理事務所 65102
• 代理人: 朱永慧

技術領域

本發明屬于農產品加工技術領域，涉及一種農產品加工干燥機,尤其是一種多層轉盤脈動式氣體射流沖擊干燥機。

背景技術

氣體射流沖擊干燥技術是將具有一定壓力的加熱氣體，經一定形狀的噴嘴噴出，并直接沖擊物料表面的一種干燥技術。從邊界層理論來講，由于氣體射流的流速較高，近距離沖擊物料時會在主體氣流與物料表面之間形成非常薄的邊界層，因而具有較高的速度梯度與溫度梯度，能夠在較短的時間內使物料達到或接近沖擊氣流的溫度并迅速帶走蒸發的水分，因此氣體射流沖擊干燥的對流換熱系數是常規熱風干燥的幾倍乃至一個數量級，具有效率高、能耗低、易于控制局部傳熱的技術特點。

脈動干燥是指按一定的規律交替變化干燥工藝參數的干燥技術。按照有規律地變化干燥參數的不同，可以把脈動干燥分為氣流脈動干燥、溫度脈動干燥、能量脈動干燥和壓力脈動干燥等。其中氣流脈動干燥是指沖擊物料表面的氣流流速按一定規律周期性交替變化的一種脈動干燥方式。氣流脈動干燥通過不斷的變化作用于物料表面的沖擊氣流流速，來破壞干燥過程中物料表層水蒸氣壓與外界環境水蒸氣壓的平衡狀態，增大物料表層水蒸氣壓與外界環境水蒸氣分壓之間的壓差，從而加速傳質，提高干燥過程整體干燥速率。

中國專利ZL110003774.6公開了一種脈動式氣體射流沖擊干燥機，干燥室內的料架采用平行四桿機構設計，干燥時放置在料架上的長方形料盤繞料架軸作勻速平移回轉運動，高溫氣體經過干燥室頂部的噴嘴垂直向下噴射，當料盤轉至最上方時物料受到的氣流沖擊最大，隨后逐漸減小，當料盤轉至最下方時物料受到的氣流沖擊最小，隨后又逐漸減大，由此實現對物料的脈動干燥。但該設計的不足之處在于：為實現上述脈動功能，干燥室頂部噴管氣流輻射面積需遠大于料盤面積，噴嘴有效利用率低，能耗及加工成本高，且噴管氣流輻射面積極大的制約了料盤尺寸和物料裝載量，無法滿足工廠化大批量農產品物料的干燥加工需求；實現脈動功能的旋轉料架結構復雜，制造成本較高，且料盤托梁對料盤限位與固定不足，干燥時若料架轉速過高或料盤未能放置在料盤托梁中間處時易發生料盤跌落現象。

申請號為201310730719.6的中國專利公開了一種轉盤式氣體射流沖擊干燥機，干燥室內沿旋轉料軸軸向均布若干層圓形料架，旋轉料軸旋轉時攜帶料盤在水平面內旋轉，干燥時沖擊氣流由條形氣流噴射口自干燥機左側水平噴射進入干燥室，平行掠過料盤后由右側的回風口進入回風管路，當料盤旋轉至左側條形氣流噴射口處時干燥強度最高，旋轉至右側回風口處時干燥強度最低，由此實現“干燥—緩蘇—干燥—緩蘇”的間歇式干燥過程。該設計的不足之處在于：沖擊氣流流向與料盤平面平行，氣流僅是平行的掠過物料表面上方，物料未能受到主體氣流有效沖擊，傳熱速率與熱風有效利用率低，無法實現氣體射流沖擊高傳熱系數的技術優勢；干燥室左側進風，右側回風的設計使得“緩蘇”時間遠遠大于“干燥”時間，料盤尺寸越大比例失調現象越嚴重，且沿料盤邊緣至料盤中心，不同區域的物料受熱不均，間歇干燥程度也不均，越靠近料盤中心“干燥—緩蘇—干燥—緩蘇”的效果越弱，干燥過程中會出現明顯的干燥不均現象，料盤尺寸越大干燥不均程度越明顯，這就制約了該干燥機的物料處理能力與干制品品質的均勻性。

發明內容

本發明的目的在于克服現有脈動式氣體射流沖擊干燥機加工成本高、不利于大批量干燥作業以及轉盤式氣體射流沖擊干燥機熱風利用率與傳熱速率低、物料干燥不均等存在的技術問題，提供一種結構合理、經濟實用,能夠在提高干燥速率與物料處理量的同時，降低制造成本和運行能耗，保證干燥產品品質和干燥的均勻性，滿足工廠化大批量農產品物料干燥加工的作業需求的農產品加工干燥機。

本發明公開了一種農產品加工干燥機，包括機箱殼體23、行走輪6，其特征在于所述機箱殼體23內設有空心殼體狀的干燥室13，還設有氣流分配循環系統、物料干燥系統；

所述氣流分配循環系統包含兩組離心風機即左離心風機20和右離心風機18、兩組左、右進風管組即左進風管組16和右進風管組15、回風管組，所述左、右離心風機結構相同，均設有蝸殼出風口17、回風口30，所述左、右離心風機安裝于干燥室13下方，其中任一組離心風機蝸殼出風口17與相對應位置設置的進風管組的下端進風口44相連通，其中任一組離心風機的回風口30與回風管組下端相連通，左、右進風管組固定在干燥室13外殼左右壁上，回風管組固定在干燥室13后壁上，回風管組上端通過回風孔33與干燥室13內相連通；