[發明專利]一種聚苯硫醚復合材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201410542036.2
• 申請日: 2014-10-14
• 公開（公告）號: CN104262965A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 郝建鑫;黃澤彬;郝源增;任萍
• 申請（專利權）人: 廣州市聚賽龍工程塑料有限公司
• 主分類號: C08L81/02
• 分類號: C08L81/02;C08L77/02;C08K13/02;C08K3/22;C08J3/22;B29B9/06;B29C47/92
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 鄧義華;陳衛

1.一種聚苯硫醚復合材料，其特征在于，該復合材料由聚苯硫醚、以PA12為基體的導熱母粒、和潤滑劑組成，以重量百分計算，各組分用量如下：

聚苯硫醚????????????????????????19~49.5%；

以PA12為基體的導熱母粒?????????50~80%；

潤滑劑??????????????????????????0.5~1.0%。

2.根據權利要求1所述的聚苯硫醚復合材料，其特征在于，所述以PA12為基體的導熱母粒由如下重量百分比的各組分組成：

PA12?????????????????13~19%；

小粒徑氧化鎂????????20~65%；

大粒徑氧化鎂????????20~65%；

抗氧劑??????????????0.5~1.0%；

潤滑劑??????????????0.5~1.0%。

3.根據權利要求2所述的聚苯硫醚復合材料，其特征在于，所述PA12在190°C，1.0Kg的熔融指數為5~30g/10min。

4.根據權利要求2所述的聚苯硫醚復合材料，其特征在于，所述小粒徑氧化鎂粒徑為5~20μm，大粒徑氧化鎂粒徑為40~60μm。

5.根據權利要求2所述的聚苯硫醚復合材料，其特征在于，所述抗氧劑為受阻酚、亞磷酸酯和銅鹽組成的復配抗氧體系。

6.根據權利要求1所述的聚苯硫醚復合材料，其特征在于，所述聚苯硫醚重均分子量為2~6*10⁴。

7.一種制備權利要求1至6任一所述的聚苯硫醚復合材料的制備方法，包括如下步驟：

S1.?以PA12為基體制備導熱母粒；

S2.?將19~49.5%聚苯硫醚、50~80%以PA12為基體的導熱母粒、和0.5~1.0%潤滑劑加入到混合機混合，然后通過雙螺桿擠出機擠出造粒，制得聚苯硫醚復合材料。

8.根據權利要求7所述的聚苯硫醚復合材料的制備方法，其特征在于，所述雙螺桿擠出機的轉速為200~500r/min，溫度為260~300°C，混合時間為3~5min。

9.根據權利要求7所述的聚苯硫醚復合材料的制備方法，其特征在于，所述以PA12為基體的導熱母粒制備方法包括以下步驟：

S11.以重量百分比計，準備以下原料：13~19%PA12、20~65%小粒徑氧化鎂、20~65%大粒徑氧化鎂、0.5~1.0%抗氧劑以及0.5~1.0%潤滑劑；

S12.?將上述的PA12、氧化劑、潤滑劑和大粒徑氧化鎂加入到加壓式翻轉密煉機中密煉成團，控制密煉室溫度160~200°C，螺桿轉速40~100r/min，密煉時間5~15min；所加原料密煉成團后，再把小粒徑氧化鎂加入到密煉機中，再密煉5~15min，作為備用料；

S13.?將步驟S12的備用料經輸送帶送到單螺桿擠出機料斗中，通過單螺桿擠出機熔融混煉擠出，經風冷磨面切粒制成導熱母粒。

10.根據權利要求9所述的聚苯硫醚復合材料的制備方法，其特征在于，所述單螺桿擠出機的轉速為200~400r/min，溫度為180~230°C。