[發(fā)明專利]一種非熱加工處理楊梅汁的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410541672.3 | 申請日: | 2014-10-15 |
| 公開(公告)號: | CN104273614A | 公開(公告)日: | 2015-01-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 宋洪波;莊雅香;吳梟锜;安鳳平;張伙平 | 申請(專利權(quán))人: | 福建農(nóng)林大學(xué) |
| 主分類號: | A23L2/04 | 分類號: | A23L2/04;A23L2/70;A23L2/58;A23L3/015 |
| 代理公司: | 福州元創(chuàng)專利商標代理有限公司 35100 | 代理人: | 蔡學(xué)俊 |
| 地址: | 350002 福*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 熱加工 處理 楊梅 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
????本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域,具體涉及一種非熱加工處理楊梅汁的方法。
背景技術(shù)
????楊梅自古以來享有“水果瑪瑙”的盛譽,廣泛分布在我國長江以南省份,其果實酸甜多汁,營養(yǎng)豐富,所富含的花色苷具有抗氧化及清除自由基、抗腫瘤、保護血管等生理功能。但由于花色苷2-苯基苯并吡喃環(huán)上缺電子,使其易受溫度、pH值、金屬離子、光照、氧化還原物等的影響而發(fā)生降解,呈色改變,影響產(chǎn)品感官品質(zhì)。目前,花色苷降解機理的研究日趨成熟,但抑制楊梅汁花色苷降解的有效方法卻鮮有報道。傳統(tǒng)的飲料加工工藝,熱殺菌導(dǎo)致楊梅中花色苷發(fā)生較大程度的熱降解,殺菌過程若控制不當還易產(chǎn)生蒸煮味,加工過程添加劑使用不當、氧化抑制不夠經(jīng)常發(fā)生,這些都會對楊梅汁產(chǎn)品的色澤、風(fēng)味、功能性等品質(zhì)構(gòu)成不利影響。
????中國發(fā)明專利申請?zhí)朇N20041010320.0公開的“一種楊梅清汁的制備方法”,介紹了一種以冷凍楊梅原汁為原料,混合小部分解凍的楊梅濃縮汁,再經(jīng)殼聚糖澄清處理、調(diào)配、均質(zhì)、脫氣、高溫瞬時殺菌、灌裝、封口、冷卻、包裝制得楊梅清汁,原汁含量在40%以上,產(chǎn)品在冷凍狀態(tài)下貯藏、流通,延緩了楊梅汁的褐變,可為常年生產(chǎn)楊梅汁提供原料。但該專利未涉及楊梅汁加工的護色處理,高溫瞬時殺菌的熱作用也會導(dǎo)致花色苷降解,產(chǎn)品為冷凍狀態(tài),必須解凍后再加工利用,在此過程中品質(zhì)亦會受到破壞。
????中國發(fā)明專利申請?zhí)朇N200810162228.5公開的“一種楊梅汁的生產(chǎn)方法”,將打漿去核后的楊梅漿用果膠酶和淀粉酶進行酶解處理,陶瓷膜過濾,低溫濃縮后再用紙板冷除菌,最后進行香精回添,制得楊梅汁。該發(fā)明所加工的產(chǎn)品為濃縮楊梅汁,不適合直接飲用;酶解、陶瓷膜過濾等工藝環(huán)節(jié)加工溫度較高、時間較長,易造成花色苷降解和楊梅汁品質(zhì)的劣化。
其他學(xué)術(shù)論文也有關(guān)于楊梅汁加工技術(shù)研究,多為傳統(tǒng)工藝或方法的研究,而關(guān)于非熱加工楊梅汁的綜合技術(shù)及產(chǎn)品的研究鮮有報道。
發(fā)明內(nèi)容
????本發(fā)明的目的是提供一種非熱加工處理楊梅汁的方法,通過護色、二次遞增均質(zhì)、超高壓低溫殺菌,有效地保留了楊梅中的花色苷,賦予了楊梅汁產(chǎn)品優(yōu)良的色澤、風(fēng)味、口感及內(nèi)在品質(zhì),使其具有與鮮榨果汁相當?shù)木C合品質(zhì)。
????為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種非熱加工處理楊梅汁的方法,包括原料預(yù)處理、預(yù)冷、榨汁與離心、冷卻與護色、二次遞增均質(zhì)、真空脫氣、灌裝與封口、超高壓低溫殺菌、冷藏。
所述的非熱加工處理楊梅汁的方法,具體步驟如下:
(1)原料預(yù)處理:挑選成熟、無霉變、無機械損傷的新鮮楊梅,去除葉子、果梗,洗去泥沙和雜質(zhì);
(2)預(yù)冷:將洗凈的楊梅浸沒于食鹽水溶液中,浸泡時間為3~8min;?(3)榨汁與離心:將楊梅榨汁,然后對楊梅汁進行離心,使楊梅汁澄清;
(4)冷卻與護色:將澄清的楊梅汁降溫至1~4℃,再將其置于保溫罐中,加入護色劑并以30~60r/min的轉(zhuǎn)速攪拌1~3min;
(5)二次遞增均質(zhì):第一次均質(zhì)壓力為20~30MPa,第二次均質(zhì)壓力為35~45MPa;
(6)真空脫氣:采用真空脫氣機對楊梅汁進行脫氣,真空度為15~26kPa,楊梅汁的溫度為1~4℃;
(7)灌裝與封口:將脫氣處理后的楊梅汁灌裝入預(yù)殺菌的的塑料袋中,并將塑料袋口熱封;
(8)超高壓低溫殺菌:采用超高壓殺菌機對包裝的楊梅汁進行超高壓殺菌,溫度為1~4℃,制得楊梅汁成品;
(9)冷藏:經(jīng)超高壓殺菌后的楊梅汁于1~4℃條件下貯藏。
步驟(2)中所述的食鹽水溶液,質(zhì)量濃度為1%~3%、溫度為0~4℃。
步驟(3)中所述的離心轉(zhuǎn)速為10000~16000r/min。
步驟(4)中所述的護色劑為檸檬酸和β-環(huán)狀糊精,檸檬酸在楊梅汁中的濃度為0.10~0.25g/kg,β-環(huán)狀糊精在楊梅汁中的濃度為0.05~0.20g/kg。
步驟(7)中所述的塑料袋材料為聚酰胺與聚乙烯的復(fù)合膜,塑料袋殺菌的方法為:將質(zhì)量濃度為22%、溫度為85℃的雙氧水溶液均勻噴灑于塑料袋內(nèi)表面,以波長為250~270nm紫外線照射,照射劑量不小于300J/m2。
步驟(8)所述的超高壓殺菌,壓力為600MPa~1200MPa,保壓時間為5min~30min。
如上所述的方法制得的楊梅汁,其中花色苷的保留率大于86%。
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