[發明專利]一種全自動銀耳菌棒接種機

有效

• 申請號: 201410541603.2
• 申請日: 2014-10-15
• 公開（公告）號: CN104381012A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 吳耀南
• 申請（專利權）人: 浙江省慶元縣農福食用菌研究所
• 主分類號: A01G1/04
• 分類號: A01G1/04
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏;鄭漢康

技術領域

本發明涉及一種銀耳栽培種植設備，尤其是一種全自動銀耳菌棒接種機，通過菌棒的順序流轉依次完成打孔、接種和貼片。

背景技術

銀耳生產自上世紀七十年代用代料栽培開始至今一直都用傳統繁復的工藝，現今從事體力勞動的人越來越少，用工成本越來越高，熟練操作的人員更是少之又少。

銀耳栽培的傳統工藝是：先剪用來密封接種孔的膠布、再將原料裝袋成菌棒并在菌棒上打孔、接著在孔處貼膠布密封、然后對密封好的菌棒進行滅菌、經過冷卻后撕除膠布、接著進行接種并在接種后貼回膠布、最后才是疊堆培養。由于銀耳的生長特性與眾多食用菌的特性完全不同，接種一個口即長一朵銀耳，生長期短（從生產到采收結束一個周期40天左右），菌種的特性（種齡7天，菌絲吃料一半即攪碎立即使用）。接種口要求有利于供氧，用種量很少但又要均勻。雖然每一根菌棒上一般只打孔3-4個，但是銀耳栽培所需的菌棒數量較大，一般都是以萬為單位計，因此每萬棒共4萬個孔需預先將3.3公分的膠布條剪成3.3X3.3公分的小片，?即4萬片，?原料裝袋后需打孔4萬個，接著貼膠布需4萬片，滅菌后4萬孔膠布還需撕開接種，接種后再貼回，因此需專業熟練勞動力20多人兩個工作日。人員繁雜造成的打孔不均，場地容易受到污染，成品率無法保障等缺陷一直是制約銀耳生產的瓶頸。

發明內容

本發明的目的是提供一種全自動銀耳菌棒接種機，通過菌棒的順序流轉依次完成打孔、接種和貼片，打孔質量高，接種效率高。

本發明解決了現有的銀耳菌棒使用人工打孔，效率低，質量不統一，成品率無法保障的缺陷，提供一種全自動銀耳菌棒接種機，自動打孔，打孔質量高且形狀統一，保證銀耳接種成品率。

本發明還解決了現有的銀耳栽培使用人工打孔、貼片，工人勞動量大，且容易污染場地，影響銀耳生長的缺陷，提供一種全自動銀耳菌棒接種機，自動打孔、自動接種、自動貼片，減輕工人勞動強度，不污染場地，保持環境整潔。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種全自動銀耳菌棒接種機，包括按照接種工序順次布置的菌棒自動打孔裝置、菌棒自動接種裝置、菌棒自動膠布貼片機，菌棒自動打孔裝置、菌棒自動接種裝置、菌棒自動膠布貼片機之間設置有轉移菌棒的傳輸機構；菌棒自動打孔裝置包括菌棒打孔管及菌棒薄膜起片桿，菌棒打孔管及菌棒薄膜起片桿均由各自的驅動機構驅動，菌棒打孔管具有封閉狀的刃口，菌棒薄膜起片桿的端部具有薄膜提起部件，菌棒薄膜起片桿處于菌棒打孔管的管內。傳輸機構將菌棒依照生產工序順次流轉，流轉過程中分別由菌棒自動打孔裝置完成打孔，由菌棒自動接種裝置完成接種，由菌棒自動膠布貼片機完成膠布密封，打孔采用機械化操作，孔的直徑和深度完全統一，打孔質量高，便于接種，而且使得成品率較高；所有步驟采用自動化，減輕工人勞動強度，同時也減少場地污染，保證環境整潔；菌棒自動打孔是有驅動機構驅動菌棒打孔管移動在菌棒表面上形成適合銀耳菌種生長的孔，包括孔的直徑、孔的深度，孔之間的間距，機械打孔能使得接種孔的質量高，有利于供氧，配合菌棒自動接種裝置，每個接種孔的菌種量均勻，菌種的生長條件優；菌棒打孔管端部為封閉的刃口，這樣可以將菌棒表面的薄膜切斷，使得接種孔處的薄膜能完全斷開，斷開后通過菌棒薄膜起片機將薄膜與菌棒分離，這樣薄膜不會留在接種孔內，保證菌絲定植和銀耳長出，菌棒打孔管也只是切斷菌棒表面的薄膜，不會產生深的孔，也就不會影響后續的自動接種；菌種自動接種裝置將銀耳培養菌種送入到孔表面并擠壓完成接種；菌棒自動打孔裝置、菌棒自動接種裝置和菌棒自動膠布貼片機均可同時進行工作，打孔、接種和貼片均可以在密封的環境中進行，同時還可配以紫外線殺菌減少區域污染，大大提高成品率；薄膜的提起主要是有薄膜提起部件來完成。

作為優選，菌棒自動打孔裝置包括設置在承座上的菌棒壓板機構，菌棒打孔管的驅動機構設置于菌棒壓板機構上并可隨菌棒壓板機構同時移動；菌棒壓板機構包括壓板架及連接承座與壓板架的壓板氣缸，菌棒打孔管的驅動機構設置于壓板架上，菌棒打孔管的刃口可伸出到壓板架外。在打孔之前，通過菌棒壓板機構對菌棒進行整形，使得菌棒內部的原料形成統一的適合銀耳菌種生產的生態環境，而且也能使得菌棒打孔的表面形成統一的形狀，孔的形狀均能保持統一。

作為優選，壓板架包括壓板，壓板上設置有與菌棒打孔管相適配的管孔，菌棒打孔管的刃口在驅動機構驅動下從管孔內伸出。壓板主要用來壓住菌棒并對菌棒整形，一般菌斑形成橢圓形狀，壓板的表面可以根據具體需要設計，比如合適大小的平面，或者合適大小的凹弧面，或者合適大小的凸弧面。