[發明專利]塑料齒輪的快速開模電動式注塑模具

在審

• 申請號: 201410541309.1
• 申請日: 2014-10-14
• 公開（公告）號: CN105500612A
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 胡維秀
• 申請（專利權）人: 重慶和佳機械部件制造有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/66;B29C45/73;B29L15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種塑料齒輪的快速開模電動式注塑模具，屬于注塑模具技術領域。

背景技術

齒輪傳動是人們生活中常見的一種傳動方式，其傳動平穩性很高，而且使用壽命較長。隨著科學技術的不斷進步，用塑料制作的齒輪也越來越多，主要用于一個傳動力矩不大的行業內，其生產成本低，運輸成本低，安全及維護也方便。塑料齒輪目前常用的生產方法就是采用注塑模具進行注塑成型，生產速度快而且合格產品很高，但目前的齒輪注塑模具在生產注塑時受周圍環境溫度影響，生產出來的齒輪有時候中間會出現中空現象，從而影響齒輪的使用壽命，而且影響企業產品的形象。

發明內容

根據以上現有技術中的不足，本發明要解決的技術問題是：提供一種塑料齒輪的快速開模電動式注塑模具，其結構簡單，在齒輪注塑時，對其環境溫度有一定的保溫作用，減少了注塑出來的齒輪中間出現的中空現象，提高了產品的合格率。

本發明所述的塑料齒輪的快速開模電動式注塑模具，塑料齒輪的快速開模電動式注塑模具，包括工作臺、相互配合的注塑上模和注塑下模，注塑下模安裝在下模板上，下模板安裝在工作臺上，注塑上模頂部安裝在上模板上，在下模板左右兩側的工作臺上分別豎直設置有導柱，在導柱均套裝有導套，導套分別對應固定在上模板上，其特征在于：在注塑上模外周套有保溫套，保溫套為鋁合金材料制作，在導柱上套有用于快速開模的橡膠套，橡膠套的頂面高度比注塑下模頂面高度高10mm～30mm，橡膠套的套壁厚為20mm～30mm，在保溫套與左右兩側的導柱之間均豎直設置有一根螺桿，螺桿上端通過軸承穿裝在上模板上，螺桿上套有與之相匹配的螺母，螺母固定在支架上，支架安裝在工作臺上，螺桿下端通過變速箱連接有電機，電機安裝在工作臺上。

為了在確保保溫的同時還能確保注塑完后的降溫成型，優選所述保溫套的套壁厚為30mm～50mm。

為了進一步確保保溫效果，優選所述注塑上模底部離保溫套底部的距離等于注塑下模的高度。

進一步優選所述注塑下模能套在保溫套內。加快注塑后成型階段的散熱。

本發明具有的有益效果是：

通過本發明，其結構簡單，在齒輪注塑時，在保溫套的作用下，對其注塑環境溫度有一定的保溫作用，減少了注塑出來的齒輪中間出現的中空現象，提高了產品的合格率。在橡膠套的彈性作用下有效的方便了齒輪注塑成型后的開模工作，省時省力。由于注塑上模與注塑下模之間的合模采用的是電動方式，故合模和開模的速度快，生產效率高，運行平穩，非常適合大型齒輪的加工，使用時通過電機帶動螺桿轉動，在螺桿與螺母的配合下，使螺桿向上或向下運動從而完全注塑上模與注塑下模之間的開?；蛘吆夏９ぷ?。

附圖說明

圖1為本發明的剖面結構示意圖；

圖中：1、注塑上模2、保溫套3、上模板4、導柱5、導套6、注塑下模7、下模板8、工作臺9、橡膠套10、手柄盤11、支架12、螺母13、螺桿。

具體實施方式

以下通過具體實施例對本發明作進一步說明，但不用以限制本發明，凡在本發明精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。

實施例一

如圖1所示，塑料齒輪的快速開模電動式注塑模具，包括工作臺8、相互配合的注塑上模1和注塑下模6，注塑下模6安裝在下模板7上，下模板7安裝在工作臺8上，注塑上模1頂部安裝在上模板3上，在下模板7左右兩側的工作臺8上分別豎直設置有導柱4，在導柱4均套裝有導套5，導套5分別對應固定在上模板3上，在注塑上模1外周套有保溫套2，保溫套2為鋁合金材料制作，在導柱4上套有用于快速開模的橡膠套9，橡膠套9的頂面高度比注塑下模6頂面高度高10mm，橡膠套9的套壁厚為20mm，在保溫套2與左右兩側的導柱4之間均豎直設置有一根螺桿13，螺桿13上端通過軸承穿裝在上模板3上，螺桿13上套有與之相匹配的螺母12，螺母12固定在支架11上，支架11安裝在工作臺8上，螺桿13下端通過變速箱連接有電機10，電機10安裝在工作臺8上。

本實施例中，所述保溫套2的套壁厚為30mm；所述注塑上模1底部離保溫套2底部的距離等于注塑下模6的高度；所述注塑下模6能套在保溫套2內。

在齒輪注塑時，在保溫套2的作用下，對其注塑環境溫度有一定的保溫作用，減少了注塑出來的齒輪中間出現的中空現象，提高了產品的合格率。在橡膠套9的彈性作用下有效的方便了齒輪注塑成型后的開模工作，省時省力。

實施例二