[發(fā)明專利]一種利用低值煤煅燒的中抗硫硅鹽水泥熟料及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410541119.X
• 申請(qǐng)日: 2014-10-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104386928A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊萬(wàn);樊志剛;張永輝;劉麗芬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄂爾多斯市蒙西建材有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C04B7/06
• 分類號(hào): C04B7/06;C04B7/36
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種中抗硫硅鹽水泥熟料及其生產(chǎn)方法，尤其涉及一種利用低值煤煅燒的中抗硫硅鹽水泥熟料及其生產(chǎn)方法。?

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的中抗硫硅鹽水泥熟料的生料配方一般采用三種原料，燃料采用熱值較高的燃料，因采用物料品種少，具有配料工藝流程簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，燃料要求煤灰分小于30％，熱值大于5400Kcal/kg。?

隨著國(guó)內(nèi)能源供應(yīng)的日益緊張，煤炭?jī)r(jià)格急速上漲，采用低值煤煅燒水泥熟料是降低水泥生產(chǎn)成本的必然趨勢(shì)。但低值煤的灰分較高、熱值較低，利用低值煤煅燒中抗硫硅鹽水泥熟料過(guò)程中，由于中抗硫硅鹽水泥生料為高鐵低鋁配料，在熟料燒成過(guò)程中其液相粘度減小，物料最低共熔點(diǎn)降低，物料易燒性得到改善，但燒成范圍變窄，溫度過(guò)高容易使液相較早出現(xiàn)，從而導(dǎo)致預(yù)熱器和上升煙道結(jié)皮堵塞，窯內(nèi)易結(jié)圈、結(jié)大塊、結(jié)蛋，影響窯內(nèi)通風(fēng)和窯的運(yùn)行；低值煤燃燒溫度低，造成熟料燒不透或產(chǎn)生夾生料，對(duì)熟料產(chǎn)量和質(zhì)量以及窯內(nèi)熱工制度的穩(wěn)定帶來(lái)不良影響，因此，單獨(dú)用來(lái)替代原煤燃料生產(chǎn)中抗硫硅鹽水泥熟料是不可行的。?

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種利用低值煤煅燒的中抗硫硅鹽水泥熟料。?

本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供一種保證預(yù)分解窯正常運(yùn)行、保證熟料產(chǎn)量和質(zhì)量的可利用低值煤煅燒的中抗硫硅鹽水泥熟料的生產(chǎn)方法。?

本發(fā)明的第一個(gè)目的由如下技術(shù)方案實(shí)施，一種利用低值煤煅燒的中抗硫硅鹽水泥熟料，原料包括如下重量份的組分：混合石灰石86.59份，硅廢石7.23份，銅渣4.64份，粉煤灰1.54份。?

所述混合石灰石由石灰石和石灰石碎屑構(gòu)成，所述石灰石和所述石灰石碎屑的質(zhì)量比為3:1，以保證混合石灰石的氧化鈣含量大于等于51％。?

本發(fā)明的第二個(gè)目的由如下技術(shù)方案實(shí)施，一種利用低值煤煅燒的中抗硫硅鹽水泥熟料的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟：(1)燃料的制備；(2)生料制備；(3)熟料燒成；其中，?

(1)燃料的制備：低值煤由原煤和中煤混合而成，所述原煤與所述中煤的質(zhì)量比為3：1；所述低值煤經(jīng)破碎、均化后送至煤立磨，磨細(xì)至0.08mm方孔篩百分篩余量≤6.0％，備用；?

(2)生料制備：制備生料所需原料包括如下重量份的組分：混合石灰石86.59份，硅廢石7.23份，銅渣4.64份，粉煤灰1.54份；其中，所述混合石灰石由石灰石和石灰石碎屑構(gòu)成，所述石灰石和所述石灰石碎屑的質(zhì)量比為3:1，所述石灰石和所述石灰石碎屑混合后進(jìn)行均化，配置好后入生料立磨，磨細(xì)至0.08mm方孔篩百分篩余量≤16.0％，入生料均化庫(kù)均化制得生料；?

(3)熟料燒成：將所述生料均化庫(kù)內(nèi)的所述生料進(jìn)行預(yù)熱、分?解，分解率達(dá)到95％以上，再經(jīng)回轉(zhuǎn)窯煅燒，所述回轉(zhuǎn)窯的窯轉(zhuǎn)速控制為3.7±0.05r/min，給煤羅茨風(fēng)機(jī)的電流值控制為65～68A，所述給煤羅茨風(fēng)機(jī)壓力控制為32KPa，所述給煤羅茨風(fēng)機(jī)二次風(fēng)溫控制為1050～1100℃，所述給煤羅茨風(fēng)機(jī)三次風(fēng)溫控制為800～900℃，篦式冷卻機(jī)一室篦下壓力控制為3.7～4.5KPa，預(yù)熱器C1出口溫度控制為320±15℃，所述預(yù)熱器C1出口壓力控制為-4150±100Pa，分解爐出口溫度控制為870±15℃，所述分解爐出口壓力控制為-400～-650Pa，燒成的熟料冷卻后入熟料儲(chǔ)庫(kù)儲(chǔ)存。?

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，1、利用多組分配料以及合理搭配的低值煤煅燒的中抗硫硅鹽水泥熟料，可緩解由于燃燒低值煤而造成的預(yù)熱器和上升煙道結(jié)皮堵塞，解決窯內(nèi)易結(jié)圈、結(jié)大塊、結(jié)蛋的問(wèn)題，保證窯內(nèi)通風(fēng)和窯正常運(yùn)行，保證熟料產(chǎn)量和質(zhì)量。2、本發(fā)明生產(chǎn)成本與原有熟料生產(chǎn)成本相比可降低8.00元/每噸，大大的降低了生產(chǎn)成本。?

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1：?

一種利用低值煤煅燒的中抗硫硅鹽水泥熟料，原料包括如下重量的組分：混合石灰石86.59噸，硅廢石7.23噸，銅渣4.64噸，粉煤灰1.54噸。混合石灰石由石灰石和石灰石碎屑構(gòu)成，石灰石和石灰石碎屑的質(zhì)量比為3:1，其中，石灰石質(zhì)量為64.9425噸，石灰石碎屑的質(zhì)量為21.6475噸。?

實(shí)施例2：?

一種利用低值煤煅燒的中抗硫硅鹽水泥熟料的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟：(1)燃料的制備；(2)生料制備；(3)熟料燒成；其中，?

(1)燃料的制備：低值煤由原煤和中煤混合而成，原煤與中煤的質(zhì)量比為3：1；低值煤經(jīng)破碎、均化后送至煤立磨，磨細(xì)至0.08mm方孔篩百分篩余量≤6.0％，備用；?