[發(fā)明專利]生物質(zhì)燃料的成型方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410540917.0
• 申請(qǐng)日: 2014-10-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104293406A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁毅鴻
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 梁毅鴻;楊紹俊
• 主分類號(hào): C10L5/44
• 分類號(hào): C10L5/44
• 代理公司: 廣州致信偉盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44253
• 代理人: 李東來(lái)

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及生物質(zhì)燃料的處理方法，特別是一種生物質(zhì)燃料的成型加工方法。

背景技術(shù)

隨著能源價(jià)格的不斷上漲，以及石油、煤炭等資源的日益枯竭，以秸稈、谷殼、花生殼、瓜子殼、甜菜粕、樹(shù)皮、雜草、廢木料、木屑、刨花等農(nóng)林廢棄物或工業(yè)木材廢棄物為原料制成的生物質(zhì)燃料日益受到人們的重視。為使這些生物質(zhì)燃料能夠作為鍋爐的燃料使用，方便運(yùn)輸、儲(chǔ)存，適應(yīng)各種鍋爐的使用需要，需對(duì)生物質(zhì)燃料進(jìn)行成型加工。

目前，生物質(zhì)燃料的成型工藝主要是套用飼料成型加工的工藝；其首先通過(guò)粉碎機(jī)將生物質(zhì)原料粉碎，預(yù)處理為粉末狀，而后將粉碎后的原料粉末輸送至干燥裝置進(jìn)行干燥，再由送料系統(tǒng)輸送到儲(chǔ)料筒，最后由喂料系統(tǒng)將原料送入制粒機(jī)內(nèi)擠壓成型。

上述成型工藝，未能針對(duì)生物質(zhì)燃料的特性進(jìn)行合理的設(shè)置，工藝不大適于生物質(zhì)燃料的加工，其原料在較潮濕的狀態(tài)下粉碎，效率低，能耗大；且粉末狀原料在干燥處理及輸送過(guò)程中，易楊塵,環(huán)境污染嚴(yán)重。因而生產(chǎn)過(guò)程中，粉塵大，環(huán)境污染較為嚴(yán)重，而且生產(chǎn)效率也較低。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在針對(duì)生物質(zhì)燃料的特性，給出一種適合生物質(zhì)燃料的成型加工的方法，以節(jié)省生物質(zhì)燃料成型加工過(guò)程的能耗，提高環(huán)保性。

本發(fā)明所述的生物質(zhì)燃料的成型方法，包括如下步驟：

預(yù)處理步驟；將生物質(zhì)原料切成片、段，片、段的長(zhǎng)度不大于50mm；

干燥步驟；將切片、段后的原料送入密閉容器式的干燥機(jī)內(nèi)，干燥的同時(shí)，抽真空，進(jìn)行真空干燥；干燥溫度維持在?60到150攝氏度，真空度維持在133pa以下；

調(diào)質(zhì)步驟；對(duì)干燥后的原料進(jìn)行調(diào)質(zhì)，將不同含水率的原料均勻混合，使混合后的原料含水率處于15%-22%之間，而后靜止10個(gè)小時(shí)以上，使混合后的原料水份均勻；

破碎步驟；將調(diào)質(zhì)后的原料在密閉的地下室內(nèi)使用破碎機(jī)破碎至碎末狀；

篩選步驟；使用篩網(wǎng)對(duì)破碎后的原料進(jìn)行篩選，篩網(wǎng)的網(wǎng)眼為橢圓形，橢圓的短軸長(zhǎng)8mm，長(zhǎng)軸長(zhǎng)20mm，分離出長(zhǎng)小于20mm，寬小于8mm的碎末狀原料留用；

輸送步驟；使用風(fēng)機(jī)以風(fēng)送的方式將篩選后的碎末狀原料送入離心分離器中，通過(guò)離心分離器將原料碎末與空氣分離，分離空氣后的原料碎末進(jìn)入儲(chǔ)料筒；

成型步驟；向成型機(jī)內(nèi)推送原料碎末，由成型機(jī)將送入的原料碎末擠壓成型；制得成型的燃料顆粒。

本發(fā)明所述生物質(zhì)燃料的成型方法，其預(yù)處理步驟僅將原料切片、段而非粉碎；預(yù)處理后輸送到原料為片狀或段狀，輸送片、段狀物料，粉塵少，其減少了粉末狀原料的輸送路徑，幾乎無(wú)粉塵污染，極大改善了工作環(huán)境。同時(shí)，干燥過(guò)程采用密閉容器真空干燥，干燥速度快，可節(jié)省干燥過(guò)程中使用的熱能，利于環(huán)保。此外，其在密閉的地下室進(jìn)行原料破碎過(guò)程，可避免地面工作環(huán)境的揚(yáng)塵，進(jìn)一步減少粉塵污染，同時(shí)密閉的地下室也能隔絕噪音，也能極大降低噪聲污染，改善了工作環(huán)境，進(jìn)一步提高環(huán)保性能。另外，其碎末狀原料通過(guò)風(fēng)送的方式送入離心分離機(jī)后進(jìn)入儲(chǔ)料筒，其實(shí)現(xiàn)了密閉式送料，基本上完全的避免了粉塵污染；而且風(fēng)送的方式其設(shè)備較之機(jī)械輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)也更加簡(jiǎn)單，既降低了設(shè)備成本，又減少了機(jī)械故障發(fā)生的機(jī)率。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例１，一種生物質(zhì)燃料的成型方法，包括如下步驟，首先對(duì)生物質(zhì)原料進(jìn)行預(yù)處理，將生物質(zhì)原料切成長(zhǎng)度不大于50mm的片、段；而后將切片、段后的原料送入密閉容器式的干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行真空干燥；真空干燥中，維持干燥機(jī)內(nèi)干燥溫度為60到150攝氏度，維持干燥機(jī)內(nèi)的真空度為133pa以下，以在能耗較低的情況，保證良好的干燥效果。之后，對(duì)干燥后的原料進(jìn)行調(diào)質(zhì)，將不同含水率的原料均勻混合，使混合后的原料含水率處于15%-22%之間，而后靜止10個(gè)小時(shí)以上，使混合后的原料水份均勻；然后，將調(diào)質(zhì)后的原料在地下室內(nèi)使用破碎機(jī)進(jìn)行破碎成碎末狀，同時(shí)使用篩網(wǎng)對(duì)破碎后的原料進(jìn)行篩選，篩網(wǎng)的網(wǎng)眼為橢圓形（短軸長(zhǎng)8mm、長(zhǎng)軸長(zhǎng)20mm）以確保篩選出的原料尺寸為長(zhǎng)小于20mm，寬小于8mm的碎末。之后，用風(fēng)機(jī)以風(fēng)送的方式將篩選后的碎末狀原料送入離心分離器中，通過(guò)離心分離器將原料碎末與空氣分離，分離空氣后的原料碎末進(jìn)入儲(chǔ)料筒；分離后的空氣導(dǎo)入通入布袋除塵器中后，再經(jīng)由布袋除塵器后排出。儲(chǔ)料筒內(nèi)的原料碎末，通過(guò)喂料系統(tǒng)向成型機(jī)內(nèi)推送，由成型機(jī)將送入的原料碎末擠壓成型；從而制得成型的燃料顆粒。