[發明專利]一種折流濕式除塵風機

有效

• 申請號: 201410540547.0
• 申請日: 2014-10-14
• 公開（公告）號: CN104712565A
• 公開（公告）日: 2015-06-17
• 發明（設計）人: 呂景紀
• 申請（專利權）人: 江蘇紀浩環保設備有限公司
• 主分類號: F04D25/08
• 分類號: F04D25/08;F04D29/66;F04D29/58;F04D29/44;F04D29/00;B01D50/00
• 代理公司: 揚州市錦江專利事務所 32106
• 代理人: 楊秀達

技術領域

本發明涉及煤礦井下設備，特別是除塵器技術領域。?

背景技術

現有的濕式除塵風機，包括滑靴機座，在滑靴機座上由前至后依次連接風機動力段、除塵凈化段、液氣分離脫水段。這種結構存在以下缺陷：?

1、風機動力段因為氣流流向變化、流體分布不均而造成風壓損失、氣流阻力增大、風量降低、甚至形成湍流等不利因素。

2、風機動力段處的氣流由于轉向而帶來的壓力損失，同時由于螺旋前進方向，對隨后的氣流脫水及除塵產生影響。?

3、氣流在風機內通過時，風量大、風速快，產生的噪音大。電機運行時，產生的噪音大，僅僅是自然散熱，不能保護電機的安全運行。?

4、除塵凈化段的水流霧化效果差，并且由于供水管路直徑一致，供水管路各噴嘴處的水壓逐漸變小，從而影響霧化效果。?

5、除塵凈化段的過濾板沒有良好的穿透性、吸附性、過濾性。在水流、表面張力及重力作用下，易堵塞，氣流滯留時間短，除塵效果差。?

6、液氣分離脫水段的潔凈氣流中的水汽分離效果不好，潔凈氣流中的水汽含量大，存在脫水不盡的技術難題。?

7、滑靴機座阻力大，不便于移動；并且運輸難、安裝不便。?

綜上所述，現有結構采用了簡易過濾除塵、旋流脫水的傳統設計理念，存在風量與體積成正比、電機耗能大及負荷重、霧化效率低、脫水不凈、噪音大等缺陷，不能保證除塵風機的運行安全、能耗高、效率除塵低、脫水不徹底。?

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種氣流壓力、氣流速度、氣流平衡穩定的折流濕式除塵風機。?

本發明的目的是這樣實現的：一種折流濕式除塵風機，包括滑靴機座，在滑靴機座上由前至后依次連接風機動力段、除塵凈化段、液氣分離脫水段；所述風機動力段包括進風風道、風道整流裝置、風機葉輪、電機、電機筒體、風機固定筒，風道整流裝置連接在進風風道的后端，風機固定筒連接在風道整流裝置的后端，電機筒體設置在風機固定筒內，電機安裝在電機筒體內，電機的輸出軸伸出電機筒體并連接風機葉輪，風機葉輪設置在風道整流裝置的后側；所述除塵凈化段包括供水及過濾系統、氣流擴散風道；所述液氣分離脫水段包括污水斗、凈氣箱；所述風道整流裝置包括整流外筒，在整流外筒內設置整流內筒、整流罩、多個整流柵、防護圈，整流罩連接在整流內筒的前端，多個整流柵沿圓周方向均勻連接在整流內筒上，防護圈連接在整流外筒與整流罩之間并且設置在多個整流柵的前側。?

本發明通過以上設計，在葉輪高速運轉下，含塵氣流進入除塵風機內腔，首先經過風道整流裝置，它由風道整流裝置前端的整流罩及13片整流柵沿整流筒圓周方向均勻焊接而成。此設計特點，避免了因為氣流流向變化、流體分布不均而造成風壓損失、氣流阻力增大、風量降低、甚至形成湍流等不利因素。保證了氣流壓力、氣流速度、氣流平衡穩定等。?

本發明的所述風機動力段還包括多個風向導流葉片，多個風向導流葉片連接在電機筒體上且設置在風機葉輪的后側。風向導流葉片位于葉輪后面的筒體上，沿著筒體圓周均勻排列。平衡穩定的氣流通過風向導流葉片時，減少了氣流對除塵風機葉片的擾動以及也減少了氣流由于轉向而帶來的壓力損失。同時改變了氣流的直線運行方向，變為不完全螺旋前進方向，從而為了隨后的氣流脫水及除塵創造條件。?

本發明的風機動力段還包括散熱消音腔，散熱消音腔包括一組風機消音器、兩組電機消音器、兩根引風管，風機消音器設置在風機固定筒的內壁，風機消音器包括由內至外依次設置的第一微穿孔板、第一消音布、第一消音棉，第一微穿孔板與電機筒體之間形成消音風道；兩組電機消音器設置在電機筒體的上下兩側，并將消音風道分隔成左右兩道，每組電機消音器的一端分別與電機筒體的內腔相連通、另一端穿置在風機消音器和風機固定筒上，每組電機消音器均包括由內至外依次設置的第二微穿孔板、第二消音布、第二消音棉、電機散熱筒，設有第二微穿孔板、第二消音布、第二消音棉后的電機散熱筒的內腔形成散熱通道；兩根引風管均連接在電機筒體內壁，其中一根引風管向上傾斜布置、另一根引風管向下傾斜布置。通過風機消音器的設計，氣流在風機內通過時，風量大、風速快，產生的噪音大，采用此設計方案，取得了良好的降噪效果。通過電機消音器的設計，電機運行時，產生的噪音大，采用此方案，降噪效果明顯。引風管位于風道內壁，左右風道各一個。原有設計僅僅是自然散熱，此設計借用氣流加速散熱，效果明顯，從根本上解決散熱難題，切實保護電機的安全運行。電機產生的熱量與通過引風管進來的氣流混合形成熱氣流，熱氣流通過散熱通道排出散熱消音腔。?