[發明專利]加氣混凝土預制件側板粘留清理裝置

有效

• 申請號: 201410540444.4
• 申請日: 2014-10-14
• 公開（公告）號: CN104290181A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 饒益杰;李生銀;張萬江;李有兵;寮克軍;張玉學
• 申請（專利權）人: 寧夏木爾馬建材有限公司
• 主分類號: B28B11/22
• 分類號: B28B11/22
• 代理公司: 銀川長征知識產權代理事務所 64102
• 代理人: 馬長增

技術領域：

????本發明屬于加氣混凝土預制件生產設備，特別涉及一種加氣混凝土預制件側板粘留清理裝置。

技術背景：

加氣混凝土預制件在現代建筑行業中應用廣泛，但預制件制作過程中各項模具與板件無法避免的出現混凝土粘留，以往采用工人手持鏟子進行清理，該方式清理效果受制于工人經驗，不易清理干凈，導致產品尺寸偏差以及胚體由于廢料支撐造成斷裂等問題，同時由于混凝土的特性，粘留的粘附強度較大，手工清理的勞動強度高效率低。

發明內容：

本發明加氣混凝土預制件側板粘留清理裝置發明目的：提供一種清理設備，代替工人手工清理混凝土預制件側板上的結塊粘留。

本發明加氣混凝土預制件側板粘留清理裝置，包括輸送輥道系統和側板清理系統；其中，輸送輥道系統由動力輥和從動輥組成?，動力輥與從動輥間隔布置，動力輥安裝有電機和輸送輥道光電感應開關，電機由輸送輥道光電感應開關控制，每根動力輥裝置獨立運作，脫離側板接觸后即停機，防止電機空轉；

側板清理系統由刀輥、刷輥、限位輥架、傳動軸、調速電機，鏈齒傳動裝置和清理系統光電感應開關組成；限位輥架跨設在輸送輥道系統上方，并順次安裝刀輥和刷輥，刀輥與刷輥分別由傳動軸連接至鏈齒傳動裝置，鏈齒傳動裝置由調速電機驅動，調速電機受清理系統光電感應開關控制，側板清理系統脫離側板接觸后即停機，防止刀輥和刷輥空轉。

限位輥架由立柱、橫梁、輥座、限位桿、彈簧和限位桿螺母組成；

橫梁架在兩根立柱上端，橫梁中央開孔，限位桿由橫梁中孔穿過并由限位桿螺母固定在橫梁上，高度可由限位桿螺母調整，彈簧安裝在橫梁下側，并連接輥座，輥座兩側有定位槽，配合立柱內側的定位臺橫向固定；每兩座限位輥架組成一組，安裝一具刀輥或刷輥。

刀輥上安裝合金刀頭，合金刀頭的位置限制為不貼合側板。

刷輥上安裝鋼絲刷，鋼絲刷的位置限制為貼合側板。

本發明加氣混凝土預制件側板粘留清理裝置的有益效果：實現加氣混凝土預制件側板粘留清理的機械化，降低等加氣混凝土預制件生產的人工成本，提高生產效率。

附圖說明：

圖1為本發明加氣混凝土預制件側板粘留清理裝置原理結構示意圖；

圖2為本發明加氣混凝土預制件側板粘留清理裝置原理結構示意圖側視圖；

圖3為本發明加氣混凝土預制件側板粘留清理裝置限位滾架結構示意圖；

圖中，動力輥1、從動輥2、電機3、輸送輥道光電感應開關4、刀輥5、刷輥6、限位輥架7、傳動軸8、調速電機9、鏈齒傳動裝置10、清理系統光電感應開關11、立柱12、橫梁13、輥座14、限位桿15、彈簧16、限位桿螺母17、合金刀頭18、鋼絲刷19、側板20。

具體實施方式：

加氣混凝土預制件側板粘留清理裝置，包括輸送輥道系統和側板清理系統；其中，輸送輥道系統由動力輥1和從動輥2組成，動力輥1與從動輥2間隔布置，動力輥1安裝有電機3和輸送輥道光電感應開關4，電機3由輸送輥道光電感應開關4控制；側板清理系統由刀輥5、刷輥6、限位輥架7、傳動軸8、調速電機9，鏈齒傳動裝置10和清理系統光電感應開關11組成；

限位輥架7跨設在輸送輥道系統上方，并順次安裝刀輥5和刷輥6，刀輥5與刷輥6分別由傳動軸8連接至鏈齒傳動裝置10，鏈齒傳動裝置10由調速電機9驅動，調速電機9受清理系統光電感應開關11控制。

限位輥架7由立柱12、橫梁13、輥座14、限位桿15、彈簧16和限位桿螺母17組成；

橫梁13架在兩根立柱12上端，橫梁13中央開孔，限位桿15由橫梁13中孔穿過并由限位桿螺母17固定在橫梁13上，高度可由限位桿螺母17調整，彈簧16安裝在橫梁13下側，并連接輥座14，輥座14兩側有定位槽，配合立柱12內側的定位臺橫向固定；每兩座限位輥架7組成一組，安裝一具刀輥5或刷輥6。

刀輥5上安裝合金刀頭18，合金刀頭18的位置限制為不貼合側板20。

刷輥6上安裝鋼絲刷19，鋼絲刷19的位置限制為貼合側板20。

設備使用時，將側板20吊放至輸送輥道系統上，輸送輥道光電感應開關4控制電機3啟動，動力輥1推動側板20移動；側板20移動至側板清理系統下方，清理系統光電感應開關11控制調速電機9啟動，通過鏈齒傳動裝置10、傳動軸8的傳動使刀輥5和刷輥6旋轉，側板20先經過刀輥5，合金刀頭18切除突出的混凝土粘留，后經過刷輥6，鋼絲刷19緊密貼合側板20清除剩余的混凝土粘留并掃灰，側板20完全通過后調速電機9停機，防止設備空轉；側板20完成清理后被推離清理系統，每根動力輥1安裝獨立的輸送輥道光電感應開關4，當側板20脫離所有動力輥1后靜止，清理工作完成。