[發明專利]緯向彈力長絲織造輔助裝置

無效

• 申請號: 201410540201.0
• 申請日: 2014-10-14
• 公開（公告）號: CN104264341A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 程志平
• 申請（專利權）人: 安徽華茂紡織股份有限公司
• 主分類號: D03D47/30
• 分類號: D03D47/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及紡織機械，具體涉及一種緯向彈力長絲織造輔助裝置。

背景技術

當前紡織行業越來越多的涉及差異化纖維、功能性纖維生產織造，其中有年產量超過萬噸的有色纖維、網絡絲、細旦絲、高強低伸縫紉線、高收縮纖維、異形纖維、滌綸陽離子可染改性纖維、三維立體卷曲滌綸、空氣變形絲、遠紅外纖維、中考彷羽絨纖維、抗靜電纖維、納米纖維、智能纖維等。化纖織物品種也是層出不窮，以每年上千個在遞增。其中緯向彈力長絲織物占有相當大的比重。但現有工藝中緯向彈力長絲織物的織成率一直比較低，在比較先進的紡織企業，長絲品種的下機一等品率也不超過80%。其主要疵點集中在緯縮、露絲、橫檔等疵點上。

彈力長絲緯紗之所以出現緯縮漏絲，是因為彈力長絲在噴氣織機上生產時，滌長絲或錦綸長絲等化纖長絲比較光滑，和包芯氨綸絲摩擦力小，抱合力差，在吹氣引緯的過程中，有彈力的氨綸包芯絲會產生回縮。彈力較小的氨綸絲回縮力小，在尾紗部分回縮4厘米左右，彈力大的較粗的氨綸絲回縮力大，在尾紗會產生十幾厘米的回縮。這種芯紗和包覆紗不同步的尾紗織到布面上就會出現漏絲、隱性緯縮疵點。豐田710型織機上廠家配置了拉伸電磁閥和吹氣電磁閥以及后置式拉伸噴嘴，以解決緯縮漏絲的問題，但仍存在效率低下的不足。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種結構簡單，操作方便，可有效避免彈力長絲織造布面易出現漏絲、隱性緯縮疵點的弊端，大幅提高織造工效的緯向彈力長絲織造輔助裝置。

為解決上述技術問題，本發明一種緯向彈力長絲織造輔助裝置，包括織機機架，所述織機機架內置有噴氣總管，所述噴氣總管設置有若干斜置噴嘴，所述織機機架一側設置有廢邊紗架，所述廢邊紗架上設置有若干廢邊紗錠；所述織機機架右側還設置有尾紗導管，所述尾紗導管一端設置有與其相對的吹氣輔噴嘴，所述吹氣輔噴嘴接入噴氣總管。織造工藝中為控制尾紗回縮，需加大尾紗的吸拉控制能力，本發明運用后置式吹氣輔噴嘴將尾紗二次折向，加大尾紗的摩擦力，避免回縮。引緯織造時，斜置噴嘴連續吹緯紗至布面的右側，當尾紗吹至吹氣輔噴嘴控制范圍后由其繼續導入尾紗導管內拉伸，同時廢邊紗錠導入的廢邊紗在布面右側經向織造廢布邊，廢邊紗織造產生的廢布邊有效增加了彈力長絲的回縮控制，降低成品殘次率。

進一步的，所述廢邊紗錠設置為4-20支。其增大尾紗的握持力度，尾紗彈力絲回縮控制效果達到最佳且滿足廢邊紗架在狹小的紡織車間內合理布局要求。

進一步的，所述尾紗導管設置為左高右低。其便于緯紗持續導入、吹氣拉伸，提高作業效率。

本發明及時控制尾紗彈力絲回縮，并把已出現回縮的尾紗留在布面外，避免布面上出現漏絲、緯縮疵點。

附圖說明

?圖1是本發明結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步的說明：

如圖1所示，本發明緯向彈力長絲織造輔助裝置，包括織機機架9，所述織機機架9內置有噴氣總管8，所述噴氣總管8設置有若干斜置噴嘴2，所述織機機架9一側設置有廢邊紗架7，所述廢邊紗架7上設置有若干廢邊紗錠4；所述織機機架9右側還設置有尾紗導管6，所述尾紗導管6一端設置有與其相對的吹氣輔噴嘴5，所述吹氣輔噴嘴5接入噴氣總管8。

所述廢邊紗錠4設置為4-20支。

所述尾紗導管6設置為左高右低。

本發明的廢邊紗架7置于織機機架9一側地上，實際應用中可根據需要加裝廢邊紗錠4用于廢邊絞邊，吹氣輔噴嘴5右側2.5cm處安裝尾紗導管6。

引緯時，緯紗自左向右運動，尾紗由斜置噴嘴2持續吹入尾紗導管6，同時吹氣輔噴嘴5持續吹氣繼續拉伸尾紗，廢邊紗錠4導入的廢邊紗10在布面1最右側經向織造廢布邊3，廢布邊3有效增加了彈力長絲的回縮控制，避免彈力長絲織造布面出現漏絲、隱性緯縮疵點。

本發明在現有尾紗拉伸設備的基礎上增加了布面1的廢布邊3織造，提高了對緯紗的張緊度，有效防止其回縮，保證了產品品質，其結構簡單，操作方便，作業高效。