[發(fā)明專利]配合稻殼發(fā)電制備小蘇打和白炭黑的組合碳化方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410540089.0
• 申請日: 2014-10-14
• 公開（公告）號: CN104310410A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 葉陽;葉天潤
• 申請（專利權(quán)）人: 葉陽
• 主分類號: C01B33/12
• 分類號: C01B33/12;C01B31/12;C01D7/00;B09B3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.與稻殼發(fā)電配合制備小蘇打和白炭黑的組合碳化方法，其特征是包括下述步驟的活性炭、小蘇打和白炭黑制備方法：

（1）硅酸鈉―活性炭制備

測定稻殼灰中硅石含量，將適量灰分加入帶攪拌的壓力反應(yīng)器，再加入15~20%的燒堿溶液或回收的用于活性炭活化的燒堿溶液，加入量按二氧化硅與燒堿中的氧化鈉的摩爾比計為2.0~2.5，加入后于120~200℃及相應(yīng)的飽和蒸汽壓力下反應(yīng)45~90分鐘，結(jié)束反應(yīng)；

（2）硅酸鈉―炭渣分離

將反應(yīng)產(chǎn)物過濾，濾渣為碳顆粒構(gòu)成的碳渣，送下步水洗工序；濾液為硅酸鈉溶液，送小蘇打―白炭黑制備工序；

（3）炭渣水洗

將炭渣水先二次，用水量為全部回收并入步驟（2）得到的濾液后，恰能將硅酸鈉的濃度調(diào)整到用于小蘇打―白炭黑制備所要求的濃度；

（4）炭渣活化

向水洗后的炭渣中加入32~50%的燒堿溶液，加入量以百分之百燒堿計為步驟（1）中向稻殼灰中的加入量再加估計的活化反應(yīng)消耗量，加入后于150~200℃及相應(yīng)的飽和蒸汽壓力下進(jìn)行活化反應(yīng)，時間為30~60分鐘；

（5）活化反應(yīng)產(chǎn)物分離

將反應(yīng)產(chǎn)物過濾，濾液為含少量硅酸鈉的燒堿溶液，回收送步驟（1）用于硅酸鈉―活性炭制備；濾渣為活化后的炭渣，送活性炭制備工序；

（6）活性炭制備

將炭渣水先二次，用水量為全部回收并如步驟（5）得到的濾液后，恰能將燒堿的濃度調(diào)整到步驟（1）用于硅酸鈉制備所要求的濃度；繼續(xù)將炭渣水洗至pH值到8~7時，停止水洗，再經(jīng)干燥，即產(chǎn)品活性炭，此次水洗水再生后循環(huán)應(yīng)用；

（7）硅酸鈉碳化與小蘇打―白炭黑制備

將來自步驟（2）的適量硅酸鈉加入帶攪拌的反應(yīng)器，控制溫度60~75℃，于30~60分鐘內(nèi)加入于53℃配制并保持溫度為53±2℃的12.5%的小蘇打溶液，加入量以硅酸鈉中的氧化鈉與小蘇打的摩爾比計為1:2.，加完后再于反應(yīng)溫度下通入用2~3倍干燥空氣或氮稀釋的二氧化碳，每分鐘的二氧化碳通入量按投入的硅酸鈉中的Na₂O量乘0.07~0.09控制，當(dāng)pH≤8.5時，停止通二氧化碳，結(jié)束碳化反應(yīng)；

（8）小蘇打—白炭黑分離

保持反應(yīng)產(chǎn)物在溫度不低于53℃下過濾，濾液送小蘇打制備工序；濾餅送白炭黑制備工序；

（9）白炭黑制備

將濾餅水洗三次，每次用水量約為濾餅干重的二倍，水洗后再經(jīng)干燥，即產(chǎn)品白炭黑；水洗水回收并人濾液，送小蘇打制備工序；

（10）小蘇打制備

將濾液蒸發(fā)濃縮，蒸水量按投入碳化的硅酸鈉的含水量加水洗水量再減去碳化反應(yīng)的凈耗水量及濾餅的含水量計并略有多出，蒸水量到達(dá)要求后，恒溫于49℃結(jié)晶，析出的晶體再經(jīng)干燥，即產(chǎn)品小蘇打，母液回收用于下次碳化反應(yīng)。