[發(fā)明專利]均流斜板式液體分布器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410539828.4
• 申請日: 2014-10-11
• 公開（公告）號: CN104324511A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙國昌;趙恒;宋麗萍
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽航空航天大學(xué)
• 主分類號: B01D1/04
• 分類號: B01D1/04;B01D1/22;B01D1/30
• 代理公司: 沈陽火炬專利事務(wù)所(普通合伙) 21228
• 代理人: 王欣

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種水平管降膜蒸發(fā)器設(shè)備中的液體分布裝置，具體講是涉及一種用于使液體均勻分布在水平換熱管上均流斜板式液體分布器。

背景技術(shù)

水平管降膜蒸發(fā)器具有傳熱效率高；溫差小，特別適用于熱敏性溶液蒸發(fā)；設(shè)備簡單，體積小；啟動后，不需要新鮮蒸汽；動力消耗低、成本低等優(yōu)點，現(xiàn)在被廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工、污水處理、海水淡化等行業(yè)。水平管降膜蒸發(fā)器的關(guān)鍵設(shè)備之一是液體分布器(即布液器)，溶液經(jīng)過液體分布器，均勻分布到水平換熱管上，形成一層薄薄的液膜，被加熱蒸發(fā)。水平管降膜蒸發(fā)器換熱效率高，關(guān)鍵就在于液體分布器能使溶液在各個水平管長度方向上均勻分布，并且在水平管周向上形成均勻的液膜。溶液分布的均勻性和成膜的好壞是判斷一個液體分布器性能好壞的標準。

目前，廣泛使用的液體分布器主要有管式、板式、槽盤式、噴淋式等。各種液體布液器各有優(yōu)缺點。管式布液器結(jié)構(gòu)簡單，但抗堵能力差，容易造成阻塞，使液膜分布不均勻；板式布液器，液體流速快，布液點不均勻，影響布液效果；槽盤式布液器，處理溶液量大，抗堵能力強，但容易出現(xiàn)偏流和片流，影響布液均勻性；噴淋式布液器，噴淋面為圓形，噴頭間距和高度不好掌握，容易造成噴灑不均勻。

發(fā)明內(nèi)容

為了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的是要提供了一種均流斜板式液體分布器，其具有結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、操作彈性大、可適用性廣、布液點多、液體分布均勻等優(yōu)點。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種均流斜板式液體分布器，包括：法蘭、進料管、水平支管、錐形布液管、液體再分布齒型形板、連接桿和布液齒；所述法蘭設(shè)置于入口處；所述進料管一端與法蘭連接，另一端與水平支管連接；所述水平支管與多個錐形布液管連接；每個錐形布液管下方開有等間距的噴淋孔；所述液體再分布齒形板安裝在錐形布液管下方，液體再分布齒形板通過連接桿等間距固定兩邊，液體再分布齒形板與連接桿所在水平面之間具有夾角，每個液體再分布齒形板在角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，根據(jù)具體工作時換熱管的間距和高度決定，例如當換熱管間距大或高度大時，液體再分布齒形板的傾斜角度變大；相反，傾斜角度變小。每個錐形布液管沿連接桿上滑動調(diào)節(jié)板間間距，并在連接桿上轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)傾斜角度；所述液體再分布齒形板，每塊齒形板下端設(shè)置有布液齒，齒形板上表面設(shè)置有若干角形凸起。

所述錐形布液管平行設(shè)置于水平支管上，錐形布液管中心線與水平支管中心線水平方向垂直。

所述所述錐形布液管錐度為1:10～1:20。

所述夾角為10°～80°。

本發(fā)明的有益效果是，當溶液進入錐形液體分布管后，雖然存在阻力損失，但是由于錐形管的作用，溶液的流速沒有損失，從噴淋孔流出后保持了一定的流速，分布均勻，同時，也能防止管內(nèi)積液堵塞噴淋孔的現(xiàn)象；液體再分布齒形板由連接桿固定，可以在連接桿上滑動和轉(zhuǎn)動，可以方便適用于不同管間距的蒸發(fā)器，操作方便，彈性空間大；由于液體再分布齒形板有一定傾斜度，板與板之間有一定空隙，對蒸汽起到導(dǎo)流流通作用，減小了對布液液滴的擾動；液體再分布齒形板板面上設(shè)有角形凸起，對滴淋到板上的溶液有整流均分作用，同時降低了溶液流速，使溶液在板上分布均勻；在液體再分布齒形板下部設(shè)有布液齒，溶液經(jīng)布液齒分成均勻的液體分布點，使溶液均勻分布到下端水平換熱管上。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是錐形布液管俯視圖；

圖3是液體再分布齒形板結(jié)構(gòu)圖；

圖中1、法蘭，2、進料管，3、水平支管，4、錐形布液管，5、液體再分布齒型形板，6、連接桿，7、布液齒，8、噴淋孔，9、角形凸起。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖和具體的實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。

如圖1，法蘭1設(shè)置于入口處，溶液通過進料管2，進入水平支管3，水平支管3與多個錐形布液管4連接，錐形布液管4平行設(shè)置于水平支管3上，錐形布液管4中心線與水平支管3中心線水平方向垂直，水平支管3和錐形布液管4的長度和數(shù)目根據(jù)蒸發(fā)器內(nèi)換熱管的長度和數(shù)目決定，錐形布液管4的錐度在1:10～1:20，根據(jù)具體工況調(diào)整；噴淋孔8均勻分布在錐形布液管4下部中心線上，噴淋孔8的直徑不能大于錐形管最窄端處管子的直徑，噴淋孔8的數(shù)目根據(jù)錐形布液管4的多少和長度決定。溶液通過噴淋孔8均勻噴淋到液體再分布齒形板5上；液體再分布齒形板5由連接桿6固定，同時液體再分布齒形板5在連接桿6上滑動，且液體再分布齒形板5可以在連接桿6上轉(zhuǎn)動；通過液體再分布齒形板在連接桿上滑動和轉(zhuǎn)動調(diào)整液體再分布齒形板間距和傾斜角度，使得液體再分布齒形板下方的布液齒對準換熱管中心；噴淋到液體再分布齒形板上的液體在液體再分布齒形板上行與行平行交錯排列的角形凸起9的作用下被整流均分，同時降低了流速，均勻流到液體再分布齒形板下部的布液齒7上，經(jīng)過布液齒7均勻分布到每一根換熱管上。