[發明專利]中壓27.5kV軌道交通電纜及其脫氣方法有效
| 申請號: | 201410539698.4 | 申請日: | 2014-10-14 |
| 公開(公告)號: | CN104392780B | 公開(公告)日: | 2016-10-26 |
| 發明(設計)人: | 孫永哲;來進晟;葉麗花;周宇 | 申請(專利權)人: | 杭州電纜股份有限公司 |
| 主分類號: | H01B7/17 | 分類號: | H01B7/17;H01B7/22;H01B7/295 |
| 代理公司: | 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109 | 代理人: | 尉偉敏 |
| 地址: | 311400 浙江省杭*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 27.5 kv 軌道交通 電纜 及其 脫氣 方法 | ||
1.一種中壓27.5kV軌道交通電纜,其特征是,該電纜自內而外依次包括導體(1),導體屏蔽層(2),絕緣層(3),絕緣屏蔽層(4),半導電緩沖阻水帶層(5),銅絲屏蔽層(6),內護套(9),鋁絲鎧裝及(10)外護套(12),所述銅絲屏蔽層由若干周向均布的銅絲構成,所述鋁絲鎧裝由若干周向均布的鋁絲構成,并且銅絲屏蔽層的橫截面積和鋁絲鎧裝的橫截面積之和與導體的橫截面積的比值為0.8至1.2之間。
2.根據權利要求1所述的中壓27.5kV軌道交通電纜,其特征是,所述外護套為防鼠型低煙無鹵外護套,所述內護套為低煙無鹵內護套。
3.根據權利要求1所述的中壓27.5kV軌道交通電纜,其特征是,所述銅絲屏蔽層外、位于銅絲屏蔽層與內護套之間自內而外逐層繞包有銅帶扎帶(7)及內低煙無鹵帶(8)。
4.根據權利要求1或2或3所述的中壓27.5kV軌道交通電纜,其特征是,所述鋁絲鎧裝外、位于鋁絲鎧裝與外護套之間繞包有外低煙無鹵玻璃絲布帶(11)。
5.根據權利要求1或2或3所述的中壓27.5kV軌道交通電纜,其特征是,所述銅絲屏蔽層的橫截面積和鋁絲鎧裝的橫截面積之和與導體的橫截面積的比值為0.9。
6.根據權利要求1或2或3所述的中壓27.5kV軌道交通電纜,其特征是,所述絕緣層為交聯聚乙烯絕緣層。
7.一種權利要求1所述的中壓27.5kV軌道交通電纜的脫氣方法,其特征是,包括加熱室及設置在加熱室內的加熱裝置及測溫裝置;
脫氣方法依次包括以下步驟:
A:將電纜放入加熱室內;接著開啟加熱室內的加熱裝置及測溫裝置對加熱室進行加熱,將各加熱室內的室溫加熱至60-75℃之間,并在60-75℃的室溫內保溫70至75小時;
B:關閉加熱室內的加熱裝置,使加熱室內的電纜隨加熱室一同冷卻;
C:取出電纜。
8.一種權利要求1所述的中壓27.5kV軌道交通電纜的脫氣方法,其特征是,包括并排設置的第一加熱室,第二加熱室,第三加熱室,第四加熱室及第五加熱室,并且相鄰兩加熱室之間通過穿線通道相連通,所述第一加熱室,第二加熱室,第三加熱室,第四加熱室及第五加熱室內分別設有加熱裝置及測溫裝置;
脫氣方法依次包括以下步驟:
A:將同一根電纜依次穿過第一加熱室、第二加熱室、第三加熱室、第四加熱室及第五加熱室,同一根電纜的一端位于第一加熱室,另一端位于第五加熱室,并且同一根電纜分布在第一加熱室、第二加熱室、第三加熱室、第四加熱室及第五加熱室內的電纜長度相同;
B:同時開啟各加熱室內的加熱裝置及測溫裝置對各加熱室進行加熱,將各加熱室內的室溫加熱至60-70℃之間,并在60-70℃的室溫內保溫t1小時;
C:先關閉第三加熱室內的加熱裝置,使第三加熱室內的電纜在第三加熱室內自然冷卻;
D:接著同時關閉第二及第四加熱室內的加熱裝置,使第二及第四加熱室內的電纜在第二及第四加熱室內自然冷卻;
E:再接著同時關閉第一及第五加熱室內的加熱裝置,使第一及第五加熱室內的電纜在第一及第五加熱室內自然冷卻;
B1:同時開啟各加熱室內的加熱裝置及測溫裝置對各加熱室進行加熱,將各加熱室內的室溫加熱至70-75℃之間,并在70-75℃的室溫內保溫t2小時;
C1:關閉第三加熱室內的加熱裝置,使第三加熱室內的電纜在第三加熱室內自然冷卻;
D1:同時關閉第二及第四加熱室內的加熱裝置,使第二及第四加熱室內的電纜在第二及第四加熱室內自然冷卻;
E1:同時關閉第一及第五加熱室內的加熱裝置,使第一及第五加熱室內的電纜在第一及第五加熱室內自然冷卻;
B2:同時開啟各加熱室內的加熱裝置及測溫裝置對各加熱室進行加熱,將各加熱室內的室溫加熱至65-75℃之間,并在65-75℃的室溫內保溫t3小時;
B3:同時關閉第一、第二、第三、第四及第五加熱室內的加熱裝置,使第一、第二、第三、第四及第五加熱室內的電纜隨加熱室一同冷卻;
B4:取出電纜。
9.根據權利要求8所述的中壓27.5kV軌道交通電纜的脫氣方法,其特征是,所述t1為28至30小時,所述C步驟中的冷卻時間為0.5小時,D步驟中的冷卻時間為1小時,E步驟中的冷卻時間為2小時;
所述t2為18至20小時,所述C1步驟中的冷卻時間為0.5小時,D1步驟中的冷卻時間為1小時,E1步驟中的冷卻時間為2小時;
所述t3為13至15小時。
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