[發(fā)明專利]再造煙葉中煙梗的預(yù)處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410539649.0
• 申請(qǐng)日: 2014-10-13
• 公開（公告）號(hào): CN104223345A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周學(xué)政;戴亞;馮廣林;方力;趙德清;陳昆燕
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 川渝中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): A24B3/14
• 分類號(hào): A24B3/14
• 代理公司: 四川省成都市天策商標(biāo)專利事務(wù)所 51213
• 代理人: 劉渝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煙草加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是造紙法再造煙葉生產(chǎn)領(lǐng)域，進(jìn)一步涉及造紙法再造煙葉煙梗預(yù)處理工藝。

背景技術(shù)

再造煙葉又稱重組煙葉、煙草薄片、均質(zhì)煙葉。國(guó)外從上世紀(jì)50年代開始研究使用造紙法再造煙葉，國(guó)內(nèi)造紙法再造煙葉產(chǎn)業(yè)發(fā)展和起步均較晚，但發(fā)展速度較快，目前造紙法再造煙葉已成為中式卷煙重要而不可或缺的原料，現(xiàn)有的造紙法再造煙葉生產(chǎn)工藝主要是利用卷煙及打葉復(fù)烤過程中產(chǎn)生的煙梗、碎片、煙末等物料，配以其他非煙草纖維原料、添加劑等物質(zhì)，經(jīng)過浸提、濃縮、打漿、抄造、涂布、干燥、分切等過程，制成形狀接近天然煙葉的薄片。

煙梗是造紙法再造煙葉的主要原料之一，其用量一般可占到30～80％，煙梗經(jīng)浸取、打漿和調(diào)漿等工藝過程，會(huì)使理化結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，影響造紙法煙葉的理化性能和感官質(zhì)量。煙梗主要成分是細(xì)胞壁物質(zhì)，來料水分一般在11％左右，組織結(jié)構(gòu)較為緊密，不易吸水膨脹，現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用60～90℃熱水作為溶劑進(jìn)行在線水提，提取時(shí)間較短，導(dǎo)致煙梗不能充分吸水軟化潤(rùn)漲、提取率低，打漿時(shí)纖維造碎較大，直接影響產(chǎn)品得率、抄造以及再造煙葉成品質(zhì)量。

中國(guó)專利CN1739409A公開了一種再造煙葉煙梗制漿方法，將煙梗在40～70℃的熱水中浸泡1～2.5小時(shí)萃取，經(jīng)固液分離，得到煙梗和萃取液，然后解纖，萃取液廢棄。該方法能提高煙梗解纖質(zhì)量和再造煙葉填充性能，但萃取時(shí)間長(zhǎng)、在線連續(xù)生產(chǎn)難度大、耗水高、浪費(fèi)大量梗液。

中國(guó)專利CN102499442A公開了一種再造煙葉煙梗預(yù)處理工藝，將煙梗經(jīng)過螺旋式蒸汽預(yù)熱機(jī)進(jìn)行軟化處理，然后再進(jìn)入現(xiàn)有工藝流程處理。該方法能提高煙梗提取得率和漿料得率，改善產(chǎn)品柔軟性較差的問題。但由于煙梗組織結(jié)構(gòu)致密，僅用一步工藝難以從根本上解決煙梗吸水潤(rùn)漲問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種再造煙葉中煙梗的預(yù)處理方法，用于提高再造煙葉生產(chǎn)過程中煙梗提取得率，改善煙梗吸水膨脹及解纖效果，以及提高再造煙葉產(chǎn)品理化指標(biāo)及感官質(zhì)量。

考慮到現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，根據(jù)本發(fā)明公開的一個(gè)方面，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種提高再造煙葉煙梗預(yù)處理的方法，它包括以下步驟：

步驟一、真空回潮

將煙梗置于真空回潮機(jī)腔體內(nèi)，抽真空至真空度為-0.080～-0.098MPa，再對(duì)煙梗進(jìn)行增溫增濕，增溫增濕后真空度為-0.030～-0.060MPa，所述煙梗置于該空間下進(jìn)行真空回潮總時(shí)間為15～30min；

步驟二、水洗梗

將真空回潮后的煙梗置于溫度為45～75℃的水中進(jìn)行水洗，水洗的時(shí)間為0.2～1.0min；

步驟三、三級(jí)連續(xù)逆流提取

一級(jí)逆流提取，將煙梗浸泡在以下工藝條件下的溫水中，其工藝參數(shù)為：物料流量為500～3000kg/h、水溫為55～65℃、固液比為1:3～1:5、提取時(shí)間為5～10min；

二級(jí)逆流提取，將煙梗浸泡在以下工藝條件下的溫水中，其工藝參數(shù)為：物料流量為500～3000kg/h、水溫為65～75℃、固液比為1:5～1:9、提取時(shí)間為10～20min；

三級(jí)逆流提取，將煙梗浸泡在以下工藝條件下的溫水中，其工藝參數(shù)為：物料流量為500～3000kg/h、水溫為55～65℃、固液比為1:6～1:8、提取時(shí)間為10～15min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果之一是：

本發(fā)明的一種再造煙葉中煙梗的預(yù)處理方法，(1)煙梗經(jīng)過真空回潮后，組織結(jié)構(gòu)軟化、吸水潤(rùn)漲性能增強(qiáng)，提取時(shí)間可由現(xiàn)有的80～120min縮短至30～50min，有效提高了生產(chǎn)效率。

(2)煙梗提取得率可由現(xiàn)有的40～60％提高至70～90％。

(3)可改善煙梗膨脹解纖效果，提高后續(xù)打漿、抄造及產(chǎn)品再造煙葉產(chǎn)品理化及感官質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚的說明本申請(qǐng)文件實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)的描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是對(duì)本申請(qǐng)文件中一些實(shí)施例的參考，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下，還可以根據(jù)這些附圖得到其它的附圖。

圖1示出了現(xiàn)有工藝流程圖示意圖。

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的再造煙葉中煙梗的預(yù)處理方法流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

參見圖2所示：