[發明專利]一種低成本碳化硅脫氧方法

有效

• 申請號: 201410539640.X
• 申請日: 2014-10-14
• 公開（公告）號: CN104263883A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 李強剛;張云田;孟憲新;孫作迎;朱國軍
• 申請（專利權）人: 日照鋼鐵控股集團有限公司
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06
• 代理公司: 濰坊鳶都專利事務所 37215
• 代理人: 臧傳進

【技術領域】

本發明涉及LF精煉技術領域，特別是一種適用于鎮靜鋼脫氧的低成本精煉技術。

【背景技術】

根據冶煉時脫氧程度不同，鋼分為沸騰鋼、半鎮靜鋼和鎮靜鋼。而連鑄時，需為完全脫氧的鎮靜鋼，現有技術中，冶煉非低硅鋁鎮靜鋼時采用CaO-CaF₂精煉渣系，該渣系隨著CaO增加，爐渣粘度上升，爐渣堿度高，而無SiO₂系渣料中和爐渣堿度。

該種工藝在應用中存在以下缺陷：①CaF₂的主要作用是改善渣的流動性，降低渣的熔點，增大脫硫產物的擴散速度，改善脫硫動力學條件，從而調節爐渣粘度，但不能調節堿度，現有技術中加入量較大，對爐襯、鋼包渣線侵蝕嚴重；同時這種渣系粘度較小，不利于埋弧操作，導致電弧對包襯的輻射侵蝕；此外CaF₂還會與渣中其它組元反應，生成含氟氣體對污染環境；②精煉脫氧采用單一電石(CaC₂)的擴散脫氧方式，隨著渣量增大，電石用量明顯增加，而電石價格居高不下，壓榨了鋼企利潤空間，嚴重影響企業經濟效益；③鎮靜鋼脫氧時，精煉終點渣呈白渣后，喂入金屬鈣線對脫氧產物變性處理，增加額外成本；④單一電石做LF脫氧劑，抽檢鑄坯夾雜物級別≥3.0級平均為4.3次/月，表明夾雜物數量較多，鋼中夾雜以硫化夾雜和氧化夾雜為主，少部分硫化夾雜和氧化夾雜在偏析區域聚集，大部分硫化夾雜和氧化夾雜是由于脫氧制度不合理，鋼液內夾雜物未能充分變性去除，導致鑄坯夾雜物級別≥3.0較多，影響終端產品質量，增大了企業經濟損失。

因此，精煉生產急需一種新的脫氧技術，減少鋼液內夾雜物源，使鑄坯夾雜物數量達到最低值的同時，降低LF脫氧劑成本。

【發明內容】

本發明的技術任務是針對以上現有技術的不足，提供一種低成本碳化硅脫氧方法，用低成本脫氧劑代替部分高成本脫氧劑，在達到同樣的脫氧效果下降低精煉工序脫氧成本，并且能夠有效的控制鋼中夾雜，穩定產品質量。

本發明解決其技術問題的技術方案是：一種低成本碳化硅脫氧方法，其特征在于：包括以下工藝步驟：

(7)在轉爐出鋼過程中進行渣洗，噸鋼石灰加入量2.4～2.6kg；

(8)將鋼包移位至精煉處理位，精煉開始溫度1520～1580℃，噸鋼石灰加入量4.0～6.0kg，噸鋼螢石加入量1.0～1.5kg，加料時間2～3min，加石灰時大流量吹氬攪拌，保護性氣體流量為200～300NL/min；

(9)送電化渣操作，保護性氣體流量130～150NL/min；

(10)待在鋼水表面形成液渣層，再進行脫氧，脫氧劑為碳化硅和電石，噸鋼碳化硅加入量0.25～0.65kg，噸鋼電石加入量0.5～1.0kg；

(11)調整保護性氣體流量為200～240NL/min進行加速鋼渣界面反應，再通電3～5min；

(12)調整保護性氣體至軟吹狀態，軟吹時間8～10min，保護性氣體流量130～150NL/min。

上述的步驟3中所述的送電化渣操作，變壓器二次電壓保持278～336V。

上述的保護性氣體為氬氣。

上述的脫氧劑加入順序為先加入碳化硅后加入電石。

與現有技術相比較，本發明具有以下突出的有益效果：

1、產品脫氧效果好：應用本發明工藝可以有效降低渣堿度，從而使TFe含量降低，Ls增高，渣指數由單一電石制備方法的0.42～0.45降低至0.31～0.34，并且渣的還原性、流動性優于單一電石制備方法。

2、可以大幅降低脫氧成本：單純電石脫氧工藝成本為噸鋼螢石成本4.9元，噸鋼電石成本3.83元，合計影響噸鋼成本8.73元，精煉脫氧成本高，影響企業效益；本發明工藝成本為噸鋼4.06～6.41元，降本增效顯著。

3、能夠有效的控制鋼中夾雜，穩定產品質量，提高鋼水純凈度和鑄坯質量，進而能有效控制鋼種夾雜處于塑性區域，減少套眼次數和生產事故。

【具體實施方式】

下面結合具體實施方式對本發明進一步說明。

對照組

對Q235B鋼，工藝步驟如下：

A、在轉爐出鋼過程中進行渣洗，噸鋼石灰加入量2.4kg；

B、將鋼包移位至精煉處理位，精煉開始溫度1580℃，噸鋼石灰加入量5kg，噸鋼螢石加入量2.8kg，加料時間5min，加石灰時大流量吹氬攪拌，氬氣流量為200NL/min；