[發明專利]一種適用于化工、制藥及食品原料加工的工業粉碎機

有效

• 申請號: 201410537798.3
• 申請日: 2014-10-13
• 公開（公告）號: CN104307595A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 杜群芳
• 申請（專利權）人: 成都冠禹科技有限公司
• 主分類號: B02C4/08
• 分類號: B02C4/08;B02C4/28;B02C4/30;B02C18/14;B02C23/02;B02C18/18;B02C23/18;B02C23/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種粉碎裝置，尤其涉及一種工業粉碎機，適用于對化工、制藥及食品原料進行加工粉碎。

背景技術

目前，隨著機械行業的快速發展，大量的粉碎機被生產使用，在工業生產中把固體塊狀物料投入到粉碎機中粉碎并且攪拌均勻是制藥、化工以及食品行業最常用的生產工藝，現有的粉碎技術大部分是采用錘式粉碎機將固體塊狀物料捶打使其粉碎，錘式粉碎機一般是旋轉軸帶動圓盤轉動。圓盤上設置粉碎錘，在圓盤轉動過程中，粉碎錘高速轉動并將物料錘打、沖擊、剪切和研磨，使其物料粉碎，中國專利文獻CN201120206993.X公開了一種錘式粉碎機，包括上機殼、下機殼、皮帶輪、穿桿以及穿桿上設置的錘頭，這種錘式粉碎機是由皮帶輪帶動穿桿旋轉、從而使穿桿上設置的錘頭旋轉將物料粉碎，這種錘頭粉碎機在粉碎過程中，因其錘頭之間設置有較大間隙，導致了一些化工原料未能完全粉碎，且該裝置只能在粉碎完畢后才能夠發現粉碎效果，一些未被粉碎的物料只能做二次粉碎，這樣就影響了工作效率，且因其粉碎機在工作時錘頭高速旋轉以及需要捶打物料，會產生大量的熱量，如果不能及時散熱，則會導致高溫對粉碎機本體造成影響，降低了其使用壽命，從而增加了企業成本，同時，高溫也有可能對其粉碎的部分物料造成性狀影響。

發明內容

為了解決現有技術存在的上述不足，本發明特提出一種適用于化工、制藥及食品原料加工的工業粉碎機，它包括粉碎機本體和儲料倉，所述粉碎機本體包括進料口、變頻電機、粉碎倉、攪拌輪和出料口，進料口設置在粉碎倉的上方，在進料口和粉碎倉之間的進料通道里設置有導流板，在導流板的下方設置有擠壓輥，在粉碎倉內設置有攪拌輪和旋轉軸，在攪拌輪和旋轉軸的表面均設有齒牙，在粉碎機本體上設置有變頻電機，所述變頻電機能通過連接件或/和傳輸帶分別帶動攪拌輪、旋轉軸和擠壓輥轉動，在粉碎倉的底部設置有倒梯形的出料漏斗，在出料漏斗中設置有過濾網，在粉碎機本體下方設置有輸料腔，出料口設置在輸料腔一側；圍繞粉碎倉的外壁還設置有冷卻液管腔，在冷卻液管腔外側設置有消音層；在粉碎機本體上設置有冷卻水箱，所述冷卻液管腔與冷卻水箱相連并通過冷卻水箱實現循環供水，從而對粉碎倉進行降溫。本發明能將物料徹底粉碎，其粉碎效果好，且發熱量低，噪聲小，粉碎效率高。

本發明解決其技術問題，所采用的技術方案是：一種適用于化工、制藥及食品原料加工的工業粉碎機，包括粉碎機本體和儲料倉，所述粉碎機本體包括進料口、變頻電機、粉碎倉、攪拌輪和出料口，其結構特點為：進料口設置在粉碎倉的上方，在進料口和粉碎倉之間的進料通道里設置有若干導流板，在導流板的下方設置有若干均勻排列的擠壓輥，所述擠壓輥具體設置在粉碎倉內的上部，在粉碎倉內還設置有攪拌輪和旋轉軸，在攪拌輪和旋轉軸上均設置有齒牙，在粉碎機本體上設置有變頻電機，所述變頻電機能通過連接件或/和傳輸帶分別帶動攪拌輪、旋轉軸和擠壓輥轉動，在粉碎倉的底部設置有倒梯形的出料漏斗，在出料漏斗中設置有過濾網；在粉碎機本體下方設置有輸料腔，其輸料腔的入口與出料漏斗的出口相連接，在輸料腔內設置有絞龍，在輸料腔的一側設置有與絞龍連接的旋轉電機，在輸料腔的另一側開設有出料口，所述旋轉電機能帶動絞龍轉動從而將落入輸料腔內的物料再次擠壓并經出料口導出，落入出料口下方的儲料倉內。

上述工業粉碎機，在攪拌輪上設置有多個“十”字形結構的攪拌軸，在攪拌軸的各表面均設置有齒牙。

上述工業粉碎機，多根擠壓輥之間的間距能夠調整，在擠壓輥的表面設置有凸起的斜方格狀花紋。

上述工業粉碎機，所述導流板為長方形結構，且多塊導流板均勻的豎直排列在進料通道中。

上述工業粉碎機，所述攪拌輪和旋轉軸表面設置的齒牙均為三角形或月牙形凸起結構，其齒牙的邊緣及尖端部位均為尖角及銳邊。

上述工業粉碎機，在粉碎倉內設置有多根旋轉軸，其多根旋轉軸均通過第一傳動裝置與變頻電機相連，所述變頻電機能通過第一傳動裝置和傳輸帶帶動多根旋轉軸同時轉動。

上述工業粉碎機，在粉碎倉內設置的多根擠壓輥通過第二傳動裝置與變頻電機相連，所述變頻電機能通過第二傳動裝置和傳輸帶帶動多根擠壓輥同時轉動。

上述工業粉碎機，所述旋轉軸表面設置的齒牙數量大于攪拌輪表面設置的齒牙，其旋轉軸表面設置的齒牙尖端與攪拌輪表面上的齒牙尖端相互錯開。

上述工業粉碎機，相鄰擠壓輥之間的間距為10至20毫米。

上述工業粉碎機，相鄰導流板之間的間距為20至50毫米。