[發(fā)明專利]一種擠壓模具的擠壓工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410537304.1
• 申請日: 2014-10-13
• 公開（公告）號: CN104307903A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山煌佳精密模具有限公司
• 主分類號: B21C23/02
• 分類號: B21C23/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種加工工藝，具體為一種擠壓模具的擠壓工藝。

背景技術(shù)

擠壓是有色金屬、鋼鐵材料生產(chǎn)與零件成型加工的主要方法之一，也是各種復(fù)合材料、粉末材料等先進材料制備與加工的重要方法。從大尺寸金屬鑄錠的熱擠壓開坯、大型管棒型材的熱擠壓加工至小型精密零件的冷擠壓成型，從粉末、顆粒料為原料的復(fù)合材料直接固化成型到金屬間化合物、超導(dǎo)材料等難加工材料，現(xiàn)化擠壓技術(shù)得以廣泛的應(yīng)用。

擠壓，材料利用率高，材料的組織和機械性能得到改善，操作簡單，生產(chǎn)率高，可制作長桿、深孔、薄壁、異型斷面零件，是重要的少無切削加工工藝。擠壓主要用于金屬的成形，也可用于塑料、橡膠、石墨和粘土坯料等非金屬的成形。目前的擠壓工藝中，模具域散熱不均勻，而導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)擺齒、變形或斷裂，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，致使產(chǎn)品良品率偏低，并且擠壓模具的報廢率也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他類型的普通模具。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，有效地保護產(chǎn)品成形質(zhì)量的擠壓模具的擠壓工藝。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種擠壓模具的擠壓工藝，所述擠壓工藝包括以下步驟：

a、鑄錠加熱：對錠坯進行加熱，加熱溫度為490~530℃，并對擠壓筒與模子進行預(yù)熱，預(yù)熱的溫度為400~450℃；

b、擠壓：對加熱的錠坯進行擠壓，熱擠壓時溫度控制在480~500℃，模具的擠壓模具為0.8~2.0m/min；

c、淬火冷卻：制品擠壓出后通過風(fēng)扇進行風(fēng)淬，然后直接露置在空氣中冷卻；

d、切壓：對制品頭部和尾部進行切壓處理，切頭尾的量可控制在300~500mm;

f、后處理：給切壓后的制品表面進行處理，可通過電流或拋光形成防護層，最后將制品的成品進行打包入庫。

進一步地，所述擠壓工藝所采用的模具的材料為4Cr5MoSiV1，所述模具的熱處理的硬度為HRC48~52。

進一步地，所述步驟c中，也可以采用噴水霧的方法。

進一步地，所述步驟f中，制品表面處理的方法還可以采用陽極氧化或著色。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的擠壓工藝，有效地控制了生過中容易斷齒現(xiàn)象，達到均衡進料，同時保證了制品成型后的質(zhì)量，以及產(chǎn)品的良品率，而且大大地提高了擠壓模具的使用壽命。

具體實施方式

一種擠壓模具的擠壓工藝，其特征在于：擠壓工藝包括以下步驟：a、鑄錠加熱：對錠坯進行加熱，加熱溫度為490~530℃，并對擠壓筒與模子進行預(yù)熱，預(yù)熱的溫度為400~450℃；b、擠壓：對加熱的錠坯進行擠壓，熱擠壓時溫度控制在480~500℃，模具的擠壓模具為0.8~2.0m/min；c、淬火冷卻：制品擠壓出后通過風(fēng)扇進行風(fēng)淬，然后直接露置在空氣中冷卻；d、切壓：對制品頭部和尾部進行切壓處理，切頭尾的量可控制在300~500mm;?f、后處理：給切壓后的制品表面進行處理，可通過電流或拋光形成防護層，最后將制品的成品進行打包入庫。擠壓工藝所采用的模具的材料為4Cr5MoSiV1，模具的熱處理的硬度為HRC48~52。步驟c中，也可以采用噴水霧的方法，步驟f中，制品表面處理的方法還可以采用陽極氧化或著色。

本發(fā)明提供的擠壓工藝，有效地控制了生過中容易斷齒現(xiàn)象，達到均衡進料，同時保證了制品成型后的質(zhì)量，以及產(chǎn)品的良品率，而且大大地提高了擠壓模具的使用壽命。