[發(fā)明專利]一種近實心的鉬、鐵粉包芯線及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201410536630.0
• 申請日: 2014-10-11
• 公開（公告）號: CN105567904A
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 丁尉騎;戴春華;楊華賓;孫立志;丁舜;周躍銀
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇舜馳鎢鉬制品有限公司
• 主分類號: C21C7/00
• 分類號: C21C7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鉬鎳金屬材料加工制備的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地講，是涉及一種近 實心的鉬、鐵粉包芯線及其制備方法。

背景技術(shù)

在我國鉬資源相對豐富，目前已經(jīng)探明的儲量位居世界第二位，年產(chǎn)量約為 10萬噸，位居世界第一。然而近年來，鉬金屬的應(yīng)用領(lǐng)域日益拓寬，需求量日 益增大，不可再生的鉬資源開采步伐也越來越快，面臨資源枯竭的危險，因此需 要重點開發(fā)新技術(shù)綜合回收并合理利用鉬金屬資源，生產(chǎn)出符合要求的新產(chǎn)品投 入市場。鉬金屬在鋼鐵冶煉過程中有著十分重要的作用，隨著鋼鐵產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā) 展，不銹鋼，高速工具鋼和模具鋼等特種鋼在目前的生產(chǎn)生活中扮演著越來越重 要的作用。因此需要重點開發(fā)新技術(shù)綜合回收含鎢鉬廢料中的金屬資源，二次運 用到工業(yè)生產(chǎn)中，在節(jié)能環(huán)保的同時，創(chuàng)造良好的社會效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效 益，屬于國家支持倡導(dǎo)的低碳、環(huán)保、節(jié)能、廢物回收利用的工程，這點具有重 要的戰(zhàn)略意義。

鉬冶金化過程中產(chǎn)生大量的含鉬廢料，如何對這些含鉬廢料進(jìn)行回收二次利 用是一個重要的課題。包芯線是鋼鐵冶煉過程中普遍使用的一種線性材料，由金 屬芯和芯層外表面的薄鋼板材料制成的外殼組成。

由此可見，需要結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)狀及現(xiàn)有技術(shù)，在鋼鐵冶煉領(lǐng)域有必要開發(fā)一種 能提高鉬金屬回收率、并且便于制造、安全環(huán)保并且經(jīng)濟(jì)效益良好的新產(chǎn)品，來 改善鉬金屬元素在鋼鐵冶煉過程中的添加方式。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明主要針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種近實心的鉬、鐵粉包 芯線及其制備方法，該方法工藝過程簡便、易實施，提高鋼中鉬金屬元素的回收 率，由此方法得到的近實心的鉬、鐵粉包芯線生產(chǎn)成本低，能顯著改善鋼材性能。

技術(shù)方案：為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：一種近 實心的鉬、鐵粉包芯線，所述包芯線的化學(xué)成分組成(.wt％)為50～60Mo， 5～10％Si，雜質(zhì)元素C≤0.10％，S≤0.10％，P≤0.05％，余量為Fe。

一種近實心的鉬、鐵粉包芯線的制備方法，所述制備方法具體表述如下：

A、按照比例稱取鉬粉、硅鐵和α純鐵；

B、將鉬粉、硅鐵和α純鐵充分破碎、研磨，再進(jìn)一步混合均勻；

C、充分混合均勻后再用包線機(jī)將混合金屬粉末包裝成線并卷取為包芯線， 外殼采用帶鋼薄板材料制作；

D、將C步驟中得到的半成品進(jìn)行材拉拔減徑工藝處理。

進(jìn)一步地，原料中選用硅含量約75％、雜質(zhì)元素含量C≤0.10％，S≤0.10％， P≤0.10％的塊狀硅鐵。

并且要先用顎式破碎機(jī)和對輥機(jī)將鉬、鐵粉包芯線的原料，即硅鐵、α純鐵 破碎至粉末。粉末要求力度小于或等于20目。

并且前述的拉拔減徑工藝具體表述如下：

(1)將包芯線加熱到一定溫度。

(2)使包芯線以一定速度通過一定孔徑的拉拔機(jī)，拔制成型。

其中，所述包芯線加熱的溫度為200～300℃。所述拔制的速度為0.1m/s，選 用的拉拔機(jī)為孔徑為8mm的拉拔機(jī)。

有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：

結(jié)合工廠的生產(chǎn)試驗驗證，本發(fā)明制得的近實心的鉬、鐵粉包芯線有以下優(yōu) 點：

1、在鋼鐵冶煉過程中，鉬、鐵粉在吹氬站通過包芯線的形式喂入鋼液中， 一方面可以使金屬粉末快速進(jìn)入鋼液，避免合金在鋼液表面被鋼渣氧化；另一方 面，經(jīng)過爐后脫氧處理的鋼液氧化性低，可以減少鉬的“燒損”，從而提高和穩(wěn) 定鉬在鋼中的收得率；

2、鉬粉、硅鐵粉等粉末進(jìn)入鋼液之中，部分未溶入鋼液的粉末將作為異質(zhì) 形核的核心。由于大量的形核核心的形成，提高了鋼材的形核率，使鋼材組織更 加細(xì)小，提高了鋼材的綜合力學(xué)性能。

3、隨著鉬的加入量增加，鉬的合金強(qiáng)化作用越發(fā)明顯，鋼材的強(qiáng)度和耐磨 性能以及焊接性能均能顯著提升。

4、可以有效減少金屬鉬和硅鐵合金消耗量，噸鋼降低合金成本35～45元/t， 具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，對本技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍 不局限于所述實施例。

實施例1：

粉料元素比例為：Si-10％，Mo-60％，F(xiàn)e-余量。