[發明專利]一種深孔加工專用刀具及其加工方法

在審

• 申請號: 201410536460.6
• 申請日: 2014-10-13
• 公開（公告）號: CN105478851A
• 公開（公告）日: 2016-04-13
• 發明（設計）人: 姜雪梅;劉偉龍;陳磊;崔騰;王蓮
• 申請（專利權）人: 沈陽黎明航空發動機（集團）有限責任公司
• 主分類號: B23B41/02
• 分類號: B23B41/02;B23B27/00
• 代理公司: 沈陽晨創科技專利代理有限責任公司 21001
• 代理人: 任玉龍

1.一種深孔加工專用刀具，其特征在于：所述的深孔加工專用刀 具，包括刀桿(1)，刀桿頭(2)，刀桿套(3)，加工刀具(4)，壓緊 螺釘(5)；

其中：其中刀桿(1)為整體硬質合金YG8材料，刀桿(1)和 刀桿頭(2)的橫截面均為偏心圓弧形狀；刀桿頭(2)安裝在刀桿(1) 上，通過90°錐面連接，加工刀具(4)固定在刀桿頭(2)上，通 過刀桿頭(2)上帶有的ф10H7孔與加工刀具(4)上的ф10外圓軸 定位和連接，并通過M8壓緊螺釘(5)壓緊固定。

2.按照權利要求1所述的深孔加工專用刀具，其特征在于：所 述的刀桿(1)細長比為15，刀桿(1)和刀桿頭(2)之間固定連接 方式為真空釬焊，所述真空釬焊是將焊料置于被焊的硬質合金刀桿本 體和刀桿頭之間的焊接區域內，注入銀釬劑，一同放入到真空爐中， 加熱至595～605℃使焊料熔化隨爐冷卻，完成焊接。

3.按照權利要求1所述的深孔加工專用刀具，其特征在于：所 述的刀桿(1)，刀桿長徑比為18，刀桿(1)和刀桿頭(2)兩部分 之間的固定連接方式為粘接；

所述粘接工藝為：先對粘接表面打磨，然后對其作洗凈和烘干處 理；選用熱固性酚醛橡膠型膠粘劑，將粘結結合面涂膠后，放置約 15分鐘，然后放入烤箱中恒溫預熱約50分鐘，取出后立即將兩者粘 合在一起，同時施加3Kg/cm2壓力在室溫下保持約10分鐘即可將粘 結劑固化，從而將刀桿(1)和刀桿頭(2)粘接在一起。

4.一種深孔加工方法，其特征在于：所述的深孔加工方法，在 深孔加工中，利用深孔鏜削設備，在完成深孔粗鏜和鉸孔的基礎上， 增加深孔型面精鏜削工序；

第一步：將刀桿(1)裝入刀桿套(3)內，然后與機床刀座連接 并夾緊，并在夾緊前調整好刀桿(1)和刀桿頭(2)孔位置，保證刀 桿有效伸出長度≥885mm；

第二步：在刀桿(1)安裝好后，安裝加工刀具(4)并計算好加 工刀具(4)的伸長量，手工調整；

第三步：安裝靠模板并確定靠模板在機床上的位置，手工調整靠 模板觸針的初始位置；在零件前端面和內孔上對刀，記下對刀點和靠 模板安裝位置；

第四步：用手輪調整機床主軸位置，使刀體進入內孔而不與零件 干涉為宜；

第五步：將刀桿(1)與加工刀具(4)連接好，并使刀頭位置 與靠模板的位置，與零件加工的內孔的實際軸向尺寸保持一致，控制 深孔軸向尺寸；徑向尺寸靠徑向進刀控制；

試切法由于空心長軸深孔型面較深無法目測到深孔型面對刀狀 況，試切過程中留出刀尖位置，預留一定的軸向位置尺寸，預留為 5-10mm，以避免碰創，以試切下屑為準并測量；

第六步：空心長軸深孔型面面余量去除，加工刀具(4)選用專 用的深孔鏜刀，用刀尖對刀，并在深孔型面與內孔不干涉位置進退刀； 用分層去除余量法加工，考慮到刀具懸伸較長，設定每層徑向切深 0.1-0.15mm，分層完成深孔內腔余量去除；切削參數：轉速95r/mm； 進給速度0.12mm/r；

第七步：精加工深孔型面面，刀具沿徑向加工接近深孔內腔型面 底部，由上至下沿深孔內型面進行切削，完成空心長軸深孔型面面的 加工。