[發明專利]生產鋼筋砼管的擠壓脫模結構

有效

• 申請號: 201410536332.1
• 申請日: 2014-09-26
• 公開（公告）號: CN104308987B
• 公開（公告）日: 2016-10-26
• 發明（設計）人: 李榮耀;仲德金;仲敏;李榮全
• 申請（專利權）人: 李榮耀;仲德金;仲敏;李榮全
• 主分類號: B28B21/90
• 分類號: B28B21/90
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及混凝土管制造設備技術領域，確切地說涉及一種生產鋼筋砼管的擠壓脫模結構。

背景技術

砼，即混凝土的意思，鋼筋混凝土管俗稱鋼筋砼管。鋼筋砼管因具有防腐抗滲和抗壓強度高、使用壽命長、易于制造，生產成本低等多種優點，目前是作為改造城市內澇以及城鄉基本建設排水用的主要管網建筑物。

隨著國家對城鄉基本建設的力度逐漸加大，并日益強調改善城鄉環境，整體提高人民生活水平，因而越來越多的工程建設被擺上了臺面。而工程建設中需求大量各類規格的鋼筋砼管。

目前，各制造廠家都基本采用“離心”、“懸輥”和“芯模振動”的制管方法生產鋼筋砼管，“離心”、“懸輥”和“芯模振動”的制管方法其生產過程都是電動機傳動、旋轉和擠壓完成制管過程，一般生產直徑為φ200mm-φ600mm的鋼筋砼管，傳動旋轉電動機功率為11Kw；生產直徑為mmφ800mm-φ2400mm的鋼筋砼管，傳動旋轉電動機功率為40Kw-130Kw，生產過程需要5～6人一起操作才能完成，特別是，通過“芯模振動”的方式生產鋼筋砼管的專利技術也逐漸顯露，如公開號為CN201012519，公開日為2008年1月30日的中國專利文獻公開了一種芯模振動制管機，涉及水泥管的制造設備技術領域，特別是柔性接口、開槽施工或頂進施工的圓形混凝土管的成型設備。芯模振動器的振動棒芯通過軸承連接在振動棒體內，電機輸出軸與從動輪之間設置帶式傳動裝置，在從動輪的上端同軸固定連接主軸承座，在主軸承座的上方布置振動棒芯，振動棒芯的下端固定連接花鍵，在主軸承座的上端同軸固接花鍵套，所述花鍵配合在花鍵套內。該專利的花鍵傳動為多齒傳動，承載能力高，應力集中較小、軸與轂的強度削弱小，使得振動器使用壽命加長，傳動轉矩大、效率高，提高了生產效率和能源利用率。

但是，以上述專利文獻為代表的“芯模振動”、“離心”或“懸輥”的制管方法，仍然存在以下缺點：

1、采用“離心”、“懸輥”和“芯模振動法”生產砼管，都采用傳動旋轉的方式制造鋼筋砼管，需要使用較大功率電機才能帶動制造鋼筋砼管的模具和鋼筋砼本身的重量，每一根管都要做模具旋轉的無用功，沒有把動力直接作用在鋼筋砼管上，其損失功率很大。

2、采用“離心”、“懸輥”和“芯模振動法”生產砼管，因模具或芯模要旋轉，在生產中傳送砼原料過程不好控制，很難使用傳送效率高的先進設備，因此使用人力多、生產效率低。

3、采用“離心”、“懸輥”包括“芯模振動法”生產鋼筋砼管，其傳動旋轉設備較多，在生產過程中損壞和磨損較大，故障率高，維修量大，直接影響生產效率和增大生產成本。

4、采用“離心”、“懸輥”包括“芯模振動法”生產鋼筋砼管時，在脫模的過程，其只能采用濕法脫模，濕法脫模的方式只適用于管子的細長比要大，口徑要大，管身要短，此外，壁厚要厚，鋼筋骨架要加強。因此，這樣的制造設備無法使用塑性混凝土，只能采用干硬性混凝土。芯模振動法當振力不足時。混凝土的觸變反應不充分。表現為混凝土的塑化、液化程度差，因而，采用現有的“芯模振動法”生產鋼筋砼管的外模和內模結構，其脫模不方便，生產出的混凝土管壁非常粗糙，且脫模不方便，容易產生混凝土管坍塌變形的缺陷。

發明內容

本發明旨在針對上述現有技術所存在的缺陷和不足，提供一種生產鋼筋砼管的擠壓脫模結構，本發明提供了一種全新的擠壓脫模結構，脫模更加方便，生產的砼管管壁更平滑，將該擠壓脫模結構應用整個生產鋼筋砼管的系統中來生產鋼筋砼管，電動機不需帶動模具旋轉，不做無用功，不僅能大幅度減少生產鋼筋砼管的動力功率而達到節能目的，而且因無傳動和旋轉機構，因而能采用更加科學、高效的常規設備與之配套。

本發明是通過采用下述技術方案實現的：

一種生產鋼筋砼管的擠壓脫模結構，其特征在于：包括振動臺、內圓模具振動筒、外圓模具筒結構和液壓擠壓裝置；

所述的振動臺包括振動臺基礎板、彈簧限位座、支撐彈簧、振動臺高頻振動器和振動臺底板，支撐彈簧的上端通過彈簧限位座與振動臺底板固定，支撐彈簧的下端通過彈簧限位座與振動臺基礎板固定，振動臺高頻振動器固定在振動臺底板的下方；

所述內圓模具振動筒包括內圓模具筒、內圓模連接螺栓、內圓模支撐環和內圓模高頻振動器，所述內圓模具筒通過內圓模連接螺栓安裝在制管系統的振動臺上，內圓模支撐環安裝在內圓模具筒中，所述內圓模高頻振動器安裝在內圓模具筒的內壁上；