[發(fā)明專利]一種處理冶金渣用格柵加工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410536235.2
• 申請日: 2014-10-13
• 公開（公告）號: CN104313210A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 燕海東
• 申請（專利權(quán)）人: 南京梅山冶金發(fā)展有限公司;南京梅山鋼渣處理有限責(zé)任公司;上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進(jìn);張慧清

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金礦山尾礦綜合利用領(lǐng)域，尤其是處理冶金渣用格柵的加工方法。

背景技術(shù)

鋼鐵生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢渣，包括有轉(zhuǎn)爐渣、脫硫渣、鑄余渣等。廢渣主要成分有硅酸三鈣、硅酸二鈣、橄欖石、RO相等。經(jīng)過多年的生產(chǎn)實(shí)踐摸索，鋼鐵工業(yè)廢渣也有了長足的發(fā)展，經(jīng)過破碎、篩分、磁選等多種生產(chǎn)工藝進(jìn)行加工，最終產(chǎn)生品位較高的渣鋼粒、渣鋼粉、渣鐵粒、渣鐵粉等產(chǎn)品返鋼鐵生產(chǎn)再次利用，而尾渣類產(chǎn)品可以作為建筑材料、水泥原料等再次利用，大大減少鋼鐵固廢的排放，降低環(huán)境污染。

鑄余渣、脫硫渣經(jīng)過煉鋼倒渣冷卻后，經(jīng)常會產(chǎn)生大塊鋼，后序只能進(jìn)行切割處理，該處理方法效率低下、能耗很高、作業(yè)過程中產(chǎn)生大量的廢氣排放，對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，同時，切割采用氧氣，具有較大的危險性，鑒于此種情況，采用格柵處理工藝目前已有較多鋼廠使用，處理后，具有較好的分隔效果，基本無大塊鋼產(chǎn)生，可滿足直接返煉鋼生產(chǎn)回收應(yīng)用。

目前，格柵使用過程中主要存在以下問題：

1）、裝有格柵的渣盆倒渣過程中產(chǎn)生噴爆，存在著較大的安全隱患；

2）、格柵中水分含量控制不合理，高溫冶金渣倒渣過程中水分瞬間汽化產(chǎn)生大量水蒸氣，導(dǎo)致冶金渣發(fā)生噴濺。

發(fā)明內(nèi)容

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種處理冶金渣用格柵加工工藝，可以消除倒渣噴爆、冶金渣噴濺等隱患。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種處理冶金渣用格柵加工工藝，其特征在于，包括以下步驟，

（1）??物料混勻：將滾筒渣和水泥混合攪勻，其中滾筒渣和水泥所占質(zhì)量百分比分別是68%、32%；

（2）??模具制作：按照配合使用的渣盆的形狀和尺寸分別制作鋼筋骨架和外模，然后將所述鋼筋骨架和外模進(jìn)行組裝；

（3）??物料入模：將步驟（1）中的物料放于步驟（2）制成的模具內(nèi)，并抹平表面；

（4）??養(yǎng)護(hù)：將步驟（3）的入模物料于通風(fēng)干燥的室外放置7天；

（5）??拆模存放：待物料在水泥作用下具有一定強(qiáng)度后，采用起吊設(shè)備起吊，放置于成品堆放區(qū)域；

（6）??測定水分含量：當(dāng)格柵中水分達(dá)到≤3%時，即可使用。

在步驟（1）制成的物料中還需加入水，物料與水的質(zhì)量比為8.5:1.5。適當(dāng)?shù)乃挚墒刮锪先菀兹肽＃衷诘乖鼤r防止水分噴濺。

格柵的形狀和尺寸需與配合使用的渣盆適應(yīng)，常用的5m³渣盆需安裝6片格柵。鋼筋骨架與渣盆的大小相適應(yīng)，埋設(shè)在格柵中央。鋼筋骨架露出渣盆的一端設(shè)有兩個對稱設(shè)置的把手，所述把手與所述鋼筋骨架一體成型，方便起吊設(shè)備吊起格柵。格柵厚度為8cm，鋼筋骨架采用6mm圓鋼加工制成。

步驟（2）的具體過程為：將根據(jù)格柵尺寸制作好的外模放置在鋼筋骨架上，外模連接處采用插銷固定，外模底層鋪一層黃沙。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案達(dá)到了以下有益效果：格柵在倒渣過程中不發(fā)生噴爆；格柵分隔處理后的鑄余渣不產(chǎn)生大塊鋼，避免后序切割作業(yè)，減少勞動工作量；杜絕因切割加工而造成的能源消耗和粉塵排放，減少對環(huán)境的污染；實(shí)現(xiàn)冶金渣有用成分的回收利用，提高資源回收率，減少冶金固廢排放。

附圖說明

圖1為本發(fā)明處理冶金渣用格柵加工工藝的流程圖；

圖2為本發(fā)明上格柵板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明下格柵板結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

1—鋼筋骨架、2—把手。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明處理冶金渣用格柵加工工藝步驟如下：

（1）物料混勻：先將滾筒渣和水泥混合并攪勻，其中滾筒渣和水泥的質(zhì)量百分比分別是68%、32%，再加入適量的水，使混合物料的與水的質(zhì)量比為8.5:1.5；

（2）模具制作：按照渣盆的尺寸和形狀分別制作與渣盆相適應(yīng)的鋼筋骨架和外模，然后將外模放置在鋼筋骨架上，外模連接處采用插銷固定，外模底層鋪一層黃沙；

（3）物料入模：將步驟（1）中的物料放于步驟（2）制成的格柵模具內(nèi)，并抹平表面；

（4）養(yǎng)護(hù)：將步驟（3）的入模物料于通風(fēng)干燥的室外放置7天；

（5）拆模存放：物料在水泥作用下具有一定強(qiáng)度后，采用起吊設(shè)備起吊，放置于成品堆放區(qū)域；

（6）測定水分含量：當(dāng)格柵中水分達(dá)到≤3%時，即可使用。