[發明專利]一種電氣化鐵路鉻鋯銅接觸線及其加工工藝

有效

• 申請號: 201410536150.4
• 申請日: 2014-10-11
• 公開（公告）號: CN104342575A
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 王風德;王肇飛;李秀梅;周舟;趙景山
• 申請（專利權）人: 煙臺萬隆真空冶金股份有限公司
• 主分類號: C22C9/00
• 分類號: C22C9/00;C22C1/02;C22F1/08;H01B1/02;H01B5/02
• 代理公司: 煙臺上禾知識產權代理事務所(普通合伙) 37234
• 代理人: 劉志毅

1.一種電氣化鐵路鉻鋯銅接觸線，其特征在于，由如下質量百分比的原料組成：鉻0.30～0.70％，鋯0.10～0.35％，雜質總和不大于0.05％，余量為銅。

2.權利要求1所述電氣化鐵路鉻鋯銅接觸線的制備方法，包括以下步驟：

1)在真空感應熔化爐中按所述鉻鋯銅接觸線的原料重量百分比加入電解銅、金屬鉻和海綿鋯，真空度＜0.01pa，銅水熔清溫度至1200±30℃時倒入真空保溫爐，保溫爐真空度＜0.01pa，雙流水平連鑄方坯；

2)對前一步驟得到的連鑄方坯在無水冷推鋼式加熱爐中加熱，加熱溫度920～980℃，保溫20～40min；

3)接上步進行連軋，坯料側出爐2～3m后立即進入軋機，開軋溫度920～980℃，終軋溫度為920～980℃，恒溫軋制，終軋速度8～15m/s，得到直徑為φ28～32mm的盤圓；

4)接上步盤圓利用軋后余熱進行在線入水固溶處理，入水溫度920～980℃；

5)對上步得到的固溶處理后的盤圓進行拉拔剝皮，去除表面缺陷；

6)對剝皮的盤圓進行冷連軋減徑，由φ28～32mm減徑為φ15～20mm，變形量60～70％；

7)接上步對冷軋盤圓時效強化；

8)對時效后的盤圓進行Y型軋機冷連軋預成型并進一步強化，變形量30～50％，得到斷面雙溝形狀的盤圓；

9)對前一步驟的斷面雙溝形狀的盤圓按接觸線尺寸標準精拉成型，變形量＜15％。

3.如權利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟1)中所述方坯的斷面為150×150～170×170mm，鑄坯長度10000～13000mm，單根坯重2000～3300Kg。

4.如權利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟1)鑄速為60～150mm/min。

5.如權利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟5)直徑方向上剝皮切削量為0.1～0.3mm。

6.如權利要求2所述的制備方法，步驟7)所述時效強化的時效溫度為400～550℃，保溫時間為4～8h。