[發(fā)明專利]一種電氣化鐵路鉻鋯銅接觸線及其加工工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410536150.4
• 申請(qǐng)日: 2014-10-11
• 公開（公告）號(hào): CN104342575A
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王風(fēng)德;王肇飛;李秀梅;周舟;趙景山
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 煙臺(tái)萬隆真空冶金股份有限公司
• 主分類號(hào): C22C9/00
• 分類號(hào): C22C9/00;C22C1/02;C22F1/08;H01B1/02;H01B5/02
• 代理公司: 煙臺(tái)上禾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 37234
• 代理人: 劉志毅

1.一種電氣化鐵路鉻鋯銅接觸線，其特征在于，由如下質(zhì)量百分比的原料組成：鉻0.30～0.70％，鋯0.10～0.35％，雜質(zhì)總和不大于0.05％，余量為銅。

2.權(quán)利要求1所述電氣化鐵路鉻鋯銅接觸線的制備方法，包括以下步驟：

1)在真空感應(yīng)熔化爐中按所述鉻鋯銅接觸線的原料重量百分比加入電解銅、金屬鉻和海綿鋯，真空度＜0.01pa，銅水熔清溫度至1200±30℃時(shí)倒入真空保溫爐，保溫爐真空度＜0.01pa，雙流水平連鑄方坯；

2)對(duì)前一步驟得到的連鑄方坯在無水冷推鋼式加熱爐中加熱，加熱溫度920～980℃，保溫20～40min；

3)接上步進(jìn)行連軋，坯料側(cè)出爐2～3m后立即進(jìn)入軋機(jī)，開軋溫度920～980℃，終軋溫度為920～980℃，恒溫軋制，終軋速度8～15m/s，得到直徑為φ28～32mm的盤圓；

4)接上步盤圓利用軋后余熱進(jìn)行在線入水固溶處理，入水溫度920～980℃；

5)對(duì)上步得到的固溶處理后的盤圓進(jìn)行拉拔剝皮，去除表面缺陷；

6)對(duì)剝皮的盤圓進(jìn)行冷連軋減徑，由φ28～32mm減徑為φ15～20mm，變形量60～70％；

7)接上步對(duì)冷軋盤圓時(shí)效強(qiáng)化；

8)對(duì)時(shí)效后的盤圓進(jìn)行Y型軋機(jī)冷連軋預(yù)成型并進(jìn)一步強(qiáng)化，變形量30～50％，得到斷面雙溝形狀的盤圓；

9)對(duì)前一步驟的斷面雙溝形狀的盤圓按接觸線尺寸標(biāo)準(zhǔn)精拉成型，變形量＜15％。

3.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟1)中所述方坯的斷面為150×150～170×170mm，鑄坯長度10000～13000mm，單根坯重2000～3300Kg。

4.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟1)鑄速為60～150mm/min。

5.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟5)直徑方向上剝皮切削量為0.1～0.3mm。

6.如權(quán)利要求2所述的制備方法，步驟7)所述時(shí)效強(qiáng)化的時(shí)效溫度為400～550℃，保溫時(shí)間為4～8h。