[發明專利]一種潤滑脂中綠色基礎油的合成方法

在審

• 申請號: 201410535152.1
• 申請日: 2014-10-13
• 公開（公告）號: CN104403717A
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 張群敏;許華平
• 申請（專利權）人: 無錫市飛天油脂有限公司
• 主分類號: C10M105/36
• 分類號: C10M105/36;C10M177/00;C10N50/10
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 艾中蘭

技術領域

本發明屬于潤滑脂領域，特別涉及一種潤滑脂中綠色基礎油的合成方法。

背景技術

目前我國在減少輪軌摩擦方面主要采用潤滑技術。但隨著火車的提速，路況復雜程度的提高，原有的潤滑脂漸漸不能滿足新工況的需求。潤滑脂是一種可塑性的潤滑劑，兼具有液體與固體潤滑劑的特點，具有更高的承載能力和阻尼減震能力，較低的蒸發速度，爬行傾向小等特點，可滿足高速火車輪緣與鐵軌的潤滑要求。潤滑脂主要由稠化劑、基礎油、添加劑三部分構成。傳統潤滑脂中所用的基礎油大部分是礦物油，但其存在生物降解能力差，對環境造成較大大污染等不足。

發明內容

針對上述的不足，本發明的目的是提供了一種潤滑脂中綠色基礎油的合成方法，增強其生物降解能力，防止對環境造成污染。

本發明的目的可以通過以下技術方案實現：

一種潤滑脂中綠色基礎油的合成方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

（1）在裝有溫度計、分水器、回流冷凝管的三口燒瓶中依次加入原料、催化劑、帶水劑，混合均勻，得混合液；

所述原料為飽和一元醇和脂肪族二元羧酸，且兩者摩爾比為1.5-3.0：1；

所述催化劑為對甲苯磺酸，其質量百分比用量為原料總質量的0.8-2%；

所述帶水劑為石油醚，其質量百分比用量為原料總質量的5-25%；

（2）將步驟（1）中所述混合液用加熱裝置加熱，反應溫度為100-140℃，反應時間為30-120min，反應過程中用分水器不斷將水分出，至反應結束時停止，得反應后液體；

（3）將步驟（2）中所述反應后液體冷卻至室溫，用飽和NaHCO₃中和，再用等體積飽和食鹽水洗滌2-3次，得中性液體；

（4）將步驟（3）中所述中性液體減壓蒸餾去除帶水劑、過量的飽和一元醇，收集214℃時餾分，即得所述綠色基礎油。

優選的，步驟（1）所述飽和一元醇為戊醇或己醇或辛醇。

優選的，步驟（1）所述脂肪族二元羧酸為戊二酸或己二酸或壬二酸或癸二酸。

優選的，步驟（1）所述飽和一元醇和脂肪族二元羧酸的摩爾比為1.8-2.0：1。

優選的，步驟（1）所述對甲苯磺酸的質量百分比用量為原料總質量的1-1.5%；

優選的，步驟（1）所述石油醚的質量百分比用量為原料總質量的15-20%。

優選的，步驟（2）所述反應溫度為120-130℃。

優選的，步驟（2）所述反應時間為60-90min。

本發明與現有技術相比，其有益效果為：

（1）本發明方法中所用的催化劑對甲苯磺酸為固體催化劑，與傳統酯化催化劑硫酸相比對設備無腐蝕、使用量小、酯化率高、保護環境；所用帶水劑石油醚污染小、帶水效果好；

（2）本發明所制得的基礎油生物降解性能好，其生物降解率達到78.2%。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1。

在裝有溫度計、分水器、回流冷凝管的三口燒瓶中依次加入原料：戊醇和戊二酸，催化劑：對甲苯磺酸，帶水劑：石油醚，混合均勻，得混合液；所述戊醇和戊二酸的摩爾比為1.5：1；對甲苯磺酸的質量百分比用量為原料總質量的0.8%；所述石油醚的質量百分比用量為原料總質量的5%。

將上述混合液用加熱裝置加熱，反應溫度為100℃，反應時間為30min，反應過程中用分水器不斷將水分出，至反應結束時停止；反應液體冷卻至室溫，用飽和NaHCO₃中和，再用等體積飽和食鹽水洗滌2-3次；之后，減壓蒸餾去除帶水劑、過量的芳香醇，收集214℃時餾分，即得所述綠色基礎油。經生物降解試驗檢測，所得綠色基礎油的生物降解率達到36.1%。

實施例2。

在裝有溫度計、分水器、回流冷凝管的三口燒瓶中依次加入原料：戊醇和己二酸，催化劑：對甲苯磺酸，帶水劑：石油醚，混合均勻，得混合液；所述戊醇和己二酸的摩爾比為1.8：1；對甲苯磺酸的質量百分比用量為原料總質量的2%；所述石油醚的質量百分比用量為原料總質量的25%。