[發明專利]氣體驅動恒壓泵切削液供給裝置及切削液供給方法

有效

• 申請號: 201410534909.5
• 申請日: 2014-10-11
• 公開（公告）號: CN104308647B
• 公開（公告）日: 2017-07-14
• 發明（設計）人: 王成;施長崗
• 申請（專利權）人: 強勝精密機械（蘇州）有限公司
• 主分類號: B23Q11/10
• 分類號: B23Q11/10;F04D13/04;F04D1/04
• 代理公司: 江蘇致邦律師事務所32230
• 代理人: 徐蓓

技術領域

本發明涉及機械加工領域，具體而言，涉及一種氣體驅動恒壓泵切削液供給裝置和利用該氣體驅動恒壓泵切削液供給裝置的切削液供給方法。

背景技術

在機械加工中，為了降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能，提高加工精度和刀具耐用度，以及清洗和防銹等多種作用。都會在金屬切削中針對不同材質加入不同規格的切削液。

現有的切削液供給設備所使用的切削液供給裝置，通常采用單臺水泵單獨設備使用，當某臺機床設備工作范圍比較大，需要對產品零件同時供液時，往往離的較遠處的壓力不夠而不能滿足其使用要求。現在市場上存在集中供給裝置，該裝置是利用壓力罐中液體的壓差進行供給，這樣會造成靠近壓力罐的壓力大，但離壓力罐較遠的機床切削液壓力就會較小，流量也會不足。另外使用該設備時在壓力高時停止，壓力低時再啟動，導致整體管道壓力不穩定，電機也隨壓力變化而頻繁停止與啟動，造成能源的消耗和本體壽命的減少。有時為了達到恒壓目的而采用添加變頻器，但變頻裝置不但浪費能源，而且使用容易壞，不能保證其工作穩定性。當某機床多工位加工系統，需要同時對多工位、多方位進行冷卻，傳統的微型泵由于采用電機驅動，普通葉片泵不能恒壓，不但浪費電能，還對供液不穩定，當鐵屑或某些雜質進入泵的過濾網上，往往會引起泵不能正常供液冷卻，影響了生產。

發明內容

本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。

為了實現上述目的，根據本發明的實施例一方面提出一種氣體驅動恒壓泵切削液供給裝置，包括機床、盛有切削液的容器和氣源；還包括進口與所述切削液相連通、出口與所述機床相對應的氣體驅動螺旋流恒壓泵，所述氣體驅動螺旋流恒壓泵包括泵體、泵殼和葉輪，所述葉輪裝配在葉輪旋轉軸上，所述泵體設置在所述泵殼右端，泵體包括渦殼及設置在渦殼內的渦輪和渦輪旋轉軸，所述渦輪裝配在渦輪旋轉軸上，所述渦輪旋轉軸和葉輪旋轉軸相連，所述渦殼上開設有進氣口和出氣口，并分別在所述進氣口和出氣口外加裝進氣口單向閥和出氣口單向閥；所述進氣口單向閥與電磁閥相連，所述電磁閥與所述氣源和機床均相連。

根據本發明實施例的氣體驅動恒壓泵切削液供給裝置通過壓縮氣體推動渦輪旋轉，將旋轉動力直接傳遞給葉輪，進行恒壓輸出液體。氣體通過進氣口單向閥進入渦殼內，在氣壓的作用下，推動渦輪旋轉，渦輪帶動葉輪工作后，將多余的氣體通過開設在氣體蝸殼上的出氣口排出，同時高速渦輪在旋轉時所產生的熱量可直接通過氣體排出，保證了泵運行的可靠性。同時，可直接從設備中取一壓縮氣源，氣體接入泵體上的氣體渦輪，采用該驅動方式可將泵體直接放入液體介質中，泵殼的進口與切削液相連通，泵殼的出口可通過管道連通至機床的切削設備。本發明采用新型氣體驅動螺旋流恒壓泵不但節約了能源，而且其恒壓輸出特性使得切削液供給更加穩定，葉輪不堵塞特性，使得能傳送有一定雜質的切削液，同時與機床數控代碼相連，能在程序執行時打開，程序結束時關閉，以方便裝拆、查看工件。

另外，根據本發明實施例的氣體驅動恒壓泵切削液供給裝置可以具有如下附加的技術特征：

根據本發明的一個實施例，所述泵殼內壁為圓弧形，所述葉輪包括一具有一輪轂部分的后蓋板、位于后蓋板前側與后蓋板形成一體的多個前葉片和位于后蓋板后側與后蓋板形成一體的多個副葉片，每個前葉片在靠近后蓋板圓形邊緣處向逆時針方向彎折并向順時針方向傾斜，與后蓋板的前表面形成一定夾角的彎折傾斜部分，副葉片直線延伸至葉輪外邊緣。

根據本發明的一個實施例，所述進氣口和出氣口沿渦殼的圓周切線方向開設。

根據本發明的一個實施例，所述葉輪旋轉軸與渦輪旋轉軸為同一軸。

根據本發明的一個實施例，所述進氣口和出氣口的位置在渦殼上相隔90-360°，優選270°。

根據本發明的一個實施例，所述渦殼包括連接板和設置于連接板右端的泵后蓋，所述泵殼位于所述連接板左端，所述泵殼、連接板和泵后蓋之間用螺釘固定在一起。

根據本發明的一個實施例，所述渦輪旋轉軸的兩端通過軸承分別安裝在所述連接板和泵后蓋上。

根據本發明的一個實施例，所述渦輪通過傳動鍵安裝在所述渦輪旋轉軸上。

根據本發明的一個實施例，所述氣體驅動螺旋流恒壓泵直接放入所述切削液中。

根據本發明的一個實施例，所述機床包括CNC系統、機床動作系統和信號轉換系統，所述CNC系統與機床動作系統和信號轉換系統相連，所述信號轉換系統與所述電磁閥相連。