[發明專利]一種聚烯烴硫酸鋇透明母粒及其制備方法

無效

• 申請號: 201410534501.8
• 申請日: 2014-10-10
• 公開（公告）號: CN104231417A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 莫漢林;陳文;吳昊;孫楊柳
• 申請（專利權）人: 湖北恒旭新材料科技股份有限公司
• 主分類號: C08L23/08
• 分類號: C08L23/08;C08K13/06;C08K9/04;C08K3/30;C08K5/01;C08K5/098;C08K5/09;C08J3/22
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技術領域

本發明涉及一種聚烯烴透明母粒及其制備方法，屬于無機粉體與高分子材料相結合的母粒制造技術領域。

背景技術

塑料制品行業通常通過加入填充料來降低原料成本，一般填充料會影響產品的力學性能、色澤和透光性。公開號為CN102020786A的專利公開了專用于透明塑料的新材料，其成分有改性超細沉淀硫酸鋇、透明粉、分散潤滑劑、偶聯劑和載體樹脂。添加透明粉雖然能一定程度上增強母料的透明度，但是在透明粉和改性超細沉淀硫酸鋇粉混合的過程中，對投加透明粉的要求非常高，應慢速小量投入，否則微細顆粒發生團聚，影響沉淀硫酸鋇粉和透明粉均勻分散在制品中。此專利公開的制備方法中采用常溫進行混合物料，后進行捏合，不能很好地分散沉淀硫酸鋇粉、線性低密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物，達不到充分混勻的目地，由此母料制成的膜制品易出現白化的現象。

發明內容

本發明的目的是提供一種聚烯烴全透明母粒及其制備方法，通過該方法生產出的聚烯烴透明母粒解決了塑料制品在使用填充母粒后力學性能下降及色澤變化的問題，特別是膜制品透光率下降霧度上升，白化現象嚴重的問題。

本發明采用如下技術方案，一種聚烯烴硫酸鋇透明母粒，其特征在于，包括以下各組份，以質量百分比計，沉淀硫酸鋇粉75-85％，線性低密度聚乙烯2-15％，乙烯-醋酸乙烯共聚物2-5％，聚乙烯蠟1-2.5％，半精煉石蠟2-3％，硬脂酸鋅0.5-1.5％，硬脂酸0.5-1％，偶聯劑1-2％。

本發明聚烯烴硫酸鋇透明母粒，其特征在于，所述的沉淀硫酸鋇粉純度大于99％，細度大于2000目。

本發明聚烯烴硫酸鋇透明母粒，其特征在于，所述的線性低密度聚乙烯為LLDPE7042，所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物為EVA14-2。

本發明聚烯烴硫酸鋇透明母粒，其特征在于，所述的聚乙烯蠟為合成蠟或裂解蠟或它們的混合物，其分子量為2500-4000。

本發明聚烯烴硫酸鋇透明母粒，其特征在于，所述的偶聯劑為鋁酸脂偶聯劑。

本發明聚烯烴硫酸鋇透明母粒的制備方法，其特征在于，采用以下步驟：

a.把沉淀硫酸鋇粉加入到高速混料機內高速攪拌，并加熱到110℃；

b.分三次加偶聯劑包覆，即先將偶聯劑平均分成三份，然后依次間隔2分鐘逐份加入，待偶聯劑都加完并高速攪拌5分鐘后，再加入硬脂酸繼續高速攪拌并加熱，待硬脂酸融化后，再一并加入硬脂酸鋅、聚乙烯蠟、半精煉石蠟，繼續在高速混料機內攪拌；

c.繼續加熱上述混合物至125℃時，加入線性低密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物，并攪拌均勻；

d.轉入破碎機冷卻破碎，溫度控制在120-140℃，在雙螺桿擠出機中經過塑化造粒熱切風冷制成粒狀母粒。

本發明中線性低密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物用作母粒的載體，主要起增容增韌和透明的作用，確保添加母粒后的塑料制品有較高的力學強度并且保持透明的特性。如果這兩種樹脂只用線性低密度聚乙烯，那么制出的塑料制品透明效果不明顯；只用乙烯-醋酸乙烯共聚物，加工時溫度不易控制，并且成本會增加。所述的聚乙烯蠟和半精煉石蠟主要起分散劑作用，增強母粒的潤滑性。所述的硬脂酸鋅起增強潤滑及開口的作用。所述的硬脂酸起輔助偶聯及外潤滑作用。硬脂酸鋅和聚乙烯蠟按上述比例配合使用，產品不但有很好的分散性，并且表面光亮，具有較好的色澤。

所述的偶聯劑起主偶聯作用，經過偶聯劑處理包覆的粉體，減少了微細顆粒間的團聚，使沉淀硫酸鋇粉均勻分散在制品中。

本發明聚烯烴硫酸鋇透明母粒既能保持聚烯烴制品的力學性能、色澤和透明度，同時能大幅度降低原材料成本。該產品可廣泛應用于薄膜，具有優良的分散性和開口性，并且色澤好。

該聚烯烴硫酸鋇透明母粒生產過程簡單，容易掌握。分三次加偶聯劑包覆，減少了微細顆粒間的團聚，使沉淀硫酸鋇粉均勻分散在制品中。在125℃條件下加入線性低密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物，能使沉淀硫酸鋇粉和線性低密度聚乙烯以及乙烯-醋酸乙烯共聚物混合成膏狀物，相對于現有技術中的以粉末狀進行混合，可以使沉淀硫酸鋇粉與載體充分混勻，避免因為混合不均勻而使母料制成的膜制品出現白化的現象。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明進一步說明。

實施例1：

按質量取料:沉淀硫酸鋇粉75kg，線性低密度聚乙烯15kg，乙烯-醋酸乙烯共聚物2kg，聚乙烯蠟2kg，半精煉石蠟3kg，硬脂酸鋅0.5kg，硬脂酸0.5kg，鋁酸脂偶聯劑2kg。