[發明專利]沃斯田鐵系合金及其制造方法有效
| 申請號： | 201410534491.8 | 申請日： | 2014-10-11 |
| 公開（公告）號： | CN105316594B | 公開（公告）日： | 2017-04-05 |
| 發明（設計）人： | 李名言;郭世明;潘永村 | 申請（專利權）人： | 中國鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號： | C22C38/50 | 分類號： | C22C38/50;C22C19/05;C22C30/00;C22C33/04;C22C1/02;C22B9/18 |
| 代理公司： | 北京中譽威圣知識產權代理有限公司11279 | 代理人： | 王正茂,叢芳 |
| 地址： | 中國臺灣*** | 國省代碼： | 臺灣;71 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 沃斯田鐵系 合金 及其 制造 方法 | ||
1.一種沃斯田鐵系合金，其特征在于，所述沃斯田鐵系合金包含：
5wt％至75wt％的鐵；
7wt％至75wt％的鎳；
15wt％至25wt％的鉻；
0.065wt％至0.15wt％的碳；
0.5wt％至1.35wt％的鈦，其中所述鈦與所述碳的重量比值為6至8.5；以及
大于零且小于等于2wt％的不可避免的雜質。
2.如權利要求1所述的沃斯田鐵系合金，其特征在于：
所述鎳的含量為31wt％至32wt％；
所述鉻的含量為21wt％；
所述碳的含量為0.075wt％至0.081wt％；
所述鈦的含量為0.59wt％至0.61wt％，其中所述鈦與所述碳的重量比值為7.5至7.8；以及
所述鐵及所述雜質，其中所述雜質包含：
0.3wt％至0.4wt％的銅；
0.23wt％至0.25wt％的硅；
0.7wt％的錳；
0.004wt％的硫；以及
0.21wt％至0.24wt％的鋁。
3.如權利要求1所述的沃斯田鐵系合金，其特征在于，所述沃斯田鐵系合金在攝氏500度至950度使用時析出平均粒徑大于0納米且小于30納米的碳化鈦析出物或含氮的碳化鈦析出物。
4.一種沃斯田鐵系合金的制造方法，其特征在于，所述沃斯田鐵系合金的制造方法包含：
提供原料，所述原料包含；
5wt％至75wt％的鐵；
7wt％至75wt％的鎳；
15wt％至25wt％的鉻；
0.065wt％至0.15wt％的碳；
0.5wt％至1.35wt％的鈦，其中所述鈦與所述碳的重量比值為6至8.5；以及
大于零且小于等于2wt％的不可避免的雜質；以及
對所述原料進行熔煉工藝，以形成所述沃斯田鐵系合金。
5.如權利要求4所述的沃斯田鐵系合金的制造方法，其特征在于，所述原料包含：
31wt％至32wt％的鎳；
21wt％的鉻；
0.075wt％至0.081wt％的碳；
0.59wt％至0.61wt％的鈦，其中所述鈦與所述碳的重量比值為7.5至7.8；以及
其余為鐵及不可避免的雜質，其中所述雜質包含：
0.3wt％至0.4wt％的銅；
0.23wt％至0.25wt％的硅；
0.7wt％的錳；
0.004wt％的硫；以及
0.21wt％至0.24wt％的鋁。
6.如權利要求4所述的沃斯田鐵系合金的制造方法，其特征在于，所述熔煉工藝包含利用真空感應熔煉法以及真空吹氧脫碳法。
7.如權利要求4所述的沃斯田鐵系合金的制造方法，其特征在于，所述熔煉工藝包含利用非真空電爐熔煉法以及電渣重熔法。
8.如權利要求7所述的沃斯田鐵系合金的制造方法，其特征在于，所述熔煉工藝還包含：
進行所述非真空電爐熔煉法，以將所述原料熔煉形成沃斯田鐵系合金胚；以及
進行所述電渣重熔法，以將所述沃斯田鐵系合金胚形成所述沃斯田鐵系合金，其中所述電渣重熔法還包含將所述沃斯田鐵系合金胚以及精煉渣加入至電渣重熔爐中，且所述精煉渣包含3wt％至20wt％的二氧化鈦。
9.如權利要求8所述的沃斯田鐵系合金的制造方法，其特征在于，所述精煉渣的成分還包含二氟化碳、氧化鈣、氧化鎂、三氧化二鋁以及二氧化硅。
10.如權利要求4所述的沃斯田鐵系合金的制造方法，其特征在于，所述沃斯田鐵系合金在攝氏500至950度使用時析出平均粒徑大于0納米且小于30納米的碳化鈦析出物或含氮的碳化鈦析出物。
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