[發明專利]成形裝置、半凝固金屬的制造裝置、成形方法及制造方法

有效

• 申請號: 201410534390.0
• 申請日: 2014-10-11
• 公開（公告）號: CN104550822B
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發明（設計）人: 中田光榮;相田悟;富岡智
• 申請（專利權）人: 東芝機械株式會社
• 主分類號: B22D17/00
• 分類號: B22D17/00;B22D17/30;B22D1/00
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務所11105
• 代理人: 岳雪蘭

1.一種成形裝置，其特征在于，具有：

套管，其與模具連通；

半凝固金屬的制造裝置，其將半凝固金屬供給到所述套管中；

柱塞，其將供給到所述套管中的所述半凝固金屬向所述模具內擠出；

所述半凝固金屬的制造裝置具有：

容器，其具有向上下方向開口的中空部件和能夠封閉所述中空部件的下方的開口且能夠與所述中空部件分離的底部件，被注入液態的金屬材料；

預冷卻裝置，其冷卻向所述底部件上配置前的所述中空部件；

冷卻裝置，其具有設于所述底部件的用于冷卻的流路，通過使所述底部件比所述中空部件更冷卻，使所述半凝固金屬的底部的固相率比其他部分的固相率更高。

2.如權利要求1所述的成形裝置，其特征在于，

所述半凝固金屬的制造裝置還具有將所述中空部件內的所述半凝固金屬的底部朝向所述中空部件的上方的開口擠壓的擠壓裝置。

3.如權利要求2所述的成形裝置，其特征在于，

所述擠壓裝置使擠壓部件反復與一個所述半凝固金屬的底部碰撞。

4.如權利要求2所述的成形裝置，其特征在于，

所述半凝固金屬的制造裝置還具有輸送所述中空部件的輸送裝置，

所述擠壓裝置使所述擠壓部件往復移動，

所述輸送裝置在利用所述容器生成所述半凝固金屬之后，使保持著所述半凝固金屬的所述中空部件從所述底部件分離，然后輸送所述中空部件，以使所述中空部件的下方的開口接近進行往復移動的所述擠壓部件。

5.如權利要求1所述的成形裝置，其特征在于，

所述半凝固金屬的制造裝置以所述容器內的所述半凝固金屬的上部側朝向所述模具側、并且所述容器內的所述半凝固金屬的底部側朝向所述柱塞側的方式，向所述套管中供給所述半凝固金屬，

在利用所述柱塞將所述半凝固金屬填充到了所述模具內時，所述半凝固金屬的底部的固相率高的部分被裝入到余料部。

6.如權利要求1所述的成形裝置，其特征在于，

所述半凝固金屬的制造裝置還具有配置于所述底部件的溫度傳感器。

7.如權利要求1所述的成形裝置，其特征在于，

所述底部件比所述中空部件厚。

8.如權利要求1所述的成形裝置，其特征在于，

所述半凝固金屬的制造裝置還具有澆注裝置，該澆注裝置使將成為一個所述半凝固金屬的所述液態的金屬材料分兩次以上注入所述容器。

9.一種半凝固金屬的制造裝置，其特征在于，具有：

容器，其具有向上下方向開口的中空部件和能夠封閉所述中空部件的下方的開口且能夠與所述中空部件分離的底部件，被注入液態的金屬材料；

預冷卻裝置，其冷卻向所述底部件上配置前的所述中空部件；

冷卻裝置，其具有設于所述底部件的用于冷卻的流路，通過使所述底部件比所述中空部件更冷卻，使所述液態的金屬材料形成的半凝固金屬的底部的固相率比其他部分的固相率更高。

10.一種成形方法，其特征在于，具有：

預冷卻步驟，冷卻向上下方向開口的中空部件；

配置步驟，將通過所述預冷卻步驟冷卻過的所述中空部件配置在底部件之上而構成容器；

澆注步驟，將液態的金屬材料注入所述容器內；

冷卻步驟，在被注入了所述液態的金屬材料的所述容器中，通過利用設于所述底部件的用于冷卻的流路使所述底部件比所述中空部件更冷卻，使所述液態的金屬材料形成的半凝固金屬的底部的固相率比其他部分的固相率更高；

供給步驟，將在所述容器內冷卻所述金屬材料而生成的半凝固金屬供給到與模具連通的套管中；

注射步驟，利用柱塞將所述套管內的所述半凝固金屬向所述模具內擠出。

11.如權利要求10所述的成形方法，其特征在于，

當在所述注射步驟中將所述半凝固金屬填充到了所述模具內時，所述半凝固金屬的底部的固相率高的部分被裝入到余料部。

12.一種半凝固金屬的制造方法，其特征在于，具有：

預冷卻步驟，冷卻向上下方向開口的中空部件；

配置步驟，將通過所述預冷卻步驟冷卻過的所述中空部件配置在底部件之上而構成容器；

澆注步驟，將液態的金屬材料注入所述容器內；

冷卻步驟，在被注入了所述液態的金屬材料的所述容器中，通過利用設于所述底部件的用于冷卻的流路使所述底部件比所述中空部件更冷卻，使所述液態的金屬材料形成的半凝固金屬的底部的固相率比其他部分的固相率更高。