[發(fā)明專利]一種離合軸焊接頭氮化硅鋅合金海水脫鹽系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410533930.3
• 申請日: 2014-10-12
• 公開（公告）號: CN104291477A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張志雄
• 申請（專利權(quán)）人: 張志雄
• 主分類號: C02F9/02
• 分類號: C02F9/02;C02F103/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種離合軸焊接頭氮化硅鋅合金海水脫鹽系統(tǒng)，包括海底過濾器（10）、低壓水泵（20）、低壓泵電機（30）、預(yù)處理裝置（50）、焊接結(jié)構(gòu)離合軸增壓泵（60）、反滲透膜組件（90）、活性碳吸附罐（78）以及飲用水儲罐（79），所述的海底過濾器（10）與所述的低壓水泵（20）之間有低壓泵吸管（21）連接，所述的低壓水泵（20）輸入軸連接著所述的低壓泵電機（30），所述的低壓水泵（20）與所述的預(yù)處理裝置（50）之間有低壓泵排管（25）連接，所述的預(yù)處理裝置（50）與所述的焊接結(jié)構(gòu)離合軸增壓泵（60）的焊接頭吸入口（65）之間有低壓管路（56）連接，所述的焊接結(jié)構(gòu)離合軸增壓泵（60）的方孔輸入軸（77）外端固定連接著變頻電機（70）輸出端；所述的焊接結(jié)構(gòu)離合軸增壓泵（60）的焊接頭排出口（69）與所述的反滲透膜組件（90）前腔的高壓進口（96）之間連接有高壓管路（94），所述的反滲透膜組件（90）后腔的淡化水出口（92）依次連接著所述的活性碳吸附罐（78）和所述的飲用水儲罐（79）；所述的低壓泵吸管（21）上串聯(lián)有垂直止回閥（40），所述的低壓管路（56）上串聯(lián)有水平止回閥（80），其特征是：所述的焊接結(jié)構(gòu)離合軸增壓泵（60）的焊接頭回壓接口（89）與所述的反滲透膜組件（90）前腔的截留水出口（98）之間連接有回壓管路（87），所述的焊接結(jié)構(gòu)離合軸增壓泵（60）的焊接頭排泄口（82）處有排泄管路（28）；所述的反滲透膜組件（90）前腔在所述的高壓進口（96）與所述的截留水出口（98）之間有導(dǎo)流隔板（97）；所述的焊接結(jié)構(gòu)離合軸增壓泵（60）整體還包括焊接頭機泵體（61）、方頭泵軸（33）、水機四槽軸（38）、水機轉(zhuǎn)輪（88）、水泵葉輪（44）、焊接頭吸口端蓋（41）和焊接頭回壓端蓋（81）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離合軸焊接頭氮化硅鋅合金海水脫鹽系統(tǒng)，其特征是：所述的焊接頭機泵體（61）上下兩側(cè)分別有水泵蝸殼（67）和水機蝸殼（66），所述的焊接頭機泵體（61）上的殼體內(nèi)孔（63）兩側(cè)都有殼體內(nèi)螺紋（62）分別對著所述的水泵蝸殼（67）內(nèi)腔以及所述的水機蝸殼（66）內(nèi)腔；

所述的水泵蝸殼（67）上垂直于所述的殼體內(nèi)孔（63）中心線的切線方向上有所述的焊接頭排出口（69），所述的水泵蝸殼（67）的泵頭端孔（64）與所述的焊接頭吸口端蓋（41）的泵蓋臺階面（46）可拆卸密閉緊固；所述的焊接頭排出口（69）上的排出焊接端面（53）上有排出焊接坡口（55），排出焊接坡口（55）與高壓管路（94）上的對應(yīng)坡口之間采用絕氧埋弧焊接工藝形成一圈密閉的排出焊接縫（99）；

所述的水機蝸殼（66）上垂直于所述的殼體內(nèi)孔（63）的切線方向上有焊接頭排泄口（82），所述的水機蝸殼（66）的水機端孔（68）與所述的焊接頭回壓端蓋（81）的機蓋臺階面（86）可拆卸密閉緊固；所述的焊接頭排泄口（82）上的排泄焊接端面（83）上有排泄焊接坡口（85），排泄焊接坡口（85）與排泄管路（28）上的對應(yīng)坡口之間采用絕氧埋弧焊接工藝形成一圈密閉的排泄焊接縫（58）；

所述的焊接頭吸口端蓋（41）上有焊接頭吸入口（65）與所述的泵蓋臺階面（46）中心軸線成垂直布置，所述的焊接頭吸口端蓋（41）上有泵蓋軸孔（47）與所述的泵蓋臺階面（46）中心軸線成同軸布置，所述的泵蓋軸孔（47）與所述的方孔輸入軸（77）之間為間隙配合，所述的泵蓋軸孔（47）上的填料密封槽（74）中有密封圈擠壓著所述的方孔輸入軸（77）外圓面；所述的方孔輸入軸（77）下端的軸端方孔（71）與所述的方頭泵軸（33）上端的泵軸方端（31）之間為軸線可滑動配合；所述的焊接頭吸入口（65）上的吸入焊接端面（43）上有吸入焊接坡口（45），吸入焊接坡口（45）與低壓管路（56）上的對應(yīng)坡口之間采用絕氧埋弧焊接工藝形成一圈密閉的吸入焊接縫（54）；

所述的焊接頭回壓端蓋（81）上有焊接頭回壓接口（89）與所述的機蓋臺階面（86）中心軸線成同軸布置，所述的焊接頭回壓接口（89）上的回壓焊接端面（93）上有回壓焊接坡口（95），回壓焊接坡口（95）與回壓管路（87）上的對應(yīng)坡口之間采用絕氧埋弧焊接工藝形成一圈密閉的回壓焊接縫（59）；

所述的殼體內(nèi)孔（63）上半部分過渡配合固定著一對水泵軸承（73）外圓，所述的一對水泵軸承（73）內(nèi)孔分別過盈配合固定著所述的方頭泵軸（33）的泵上軸承段（35）和泵下軸承段（37）；所述的殼體內(nèi)孔（63）下半部分過渡配合固定著一對水機軸承（42）外圓，所述的一對水機軸承（42）內(nèi)孔分別過盈配合固定著所述的水機四槽軸（38）的機上軸承段（51）和機下軸承段（52）；所述的方頭泵軸（33）上方側(cè)自上而下依次有所述的泵軸方端（31）、泵螺紋段（32）、泵平鍵段（34）和所述的泵上軸承段（35），所述的方頭泵軸（33）下方側(cè)依次有所述的泵下軸承段（37）和擋肩端軸（57）；所述的水機四槽軸（38）上方側(cè)有所述的機上軸承段（51），機上軸承段（51）端面?zhèn)扔兴膫€離合孔斜弧面（49），離合孔斜弧面（49）一側(cè)有棘輪檔位面（409），離合孔斜弧面（49）底端有棘輪孔退刀槽（48）；

所述的水機四槽軸（38）下方側(cè)依次有所述的機下軸承段（52）、機螺紋段（36）以及機端光軸（39），所述的擋肩端軸（57）與每一個所述的離合孔斜弧面（49）之間有一根棘輪四齒圓棒（308），一對所述的軸承緊固圈（75）外螺紋與所述的殼體內(nèi)螺紋（62）調(diào)節(jié)固定著一對所述的水泵軸承（73）和一對所述的水機軸承（42）的軸向位置；所述的水機轉(zhuǎn)輪（88）的轉(zhuǎn)輪內(nèi)螺紋（26）與所述的機螺紋段（36）螺旋配合緊固；所述的水泵葉輪（44）的通孔內(nèi)圓（22）與所述的泵平鍵段（34）外圓過渡配合，所述的軸端方孔（71）內(nèi)的方孔四壁（13）與所述的泵軸方端（31）上的方軸四面（14）之間為滑動配合；

所述的棘輪四齒圓棒（308）為高強度復(fù)合6尼龍，所述的擋肩端軸（57）表面和所述的離合孔斜弧面（49）表面均有一層厚度為0.4至0.6毫米的鋅合金硬質(zhì)耐腐材料，所述的水泵軸承（73）和所述的水機軸承（42）整體材質(zhì)均為氮化硅陶瓷。