[發明專利]一種氨精制處理工藝

無效

• 申請號: 201410533910.6
• 申請日: 2014-10-12
• 公開（公告）號: CN104326485A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 陳龍;王勝利;曹霓裳
• 申請（專利權）人: 陜西創聯工業技術有限公司
• 主分類號: C01C1/12
• 分類號: C01C1/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于石油化工技術領域，具體涉及一種粗氨精制工藝。?

背景技術

石油化工技術領域酸性水汽提裝置回收的氣氨中，含有油、硫化氫、水、酚及其他有機化合物和固體粉塵，氨精制的任務是提高純度，降低雜質，尤其要降低硫化氫含量。即粗氨提純。現有的粗氨提純處理工藝主要有以下三種。?

第一種濃氨水循環洗滌法：濃氨水循環洗滌法是將汽提出來的含硫含水氣氨原料氣經過洗滌塔，用循環泵將濃氨水打至塔頂，在10℃以下吸收氨中的硫化氫、水等雜質,以達到粗氨提純精制的目的。德國專利DD255720、美國US4060591采用濃氨水循環洗滌--液氨洗滌法精制，得液氨純度高于99.5%，硫化氫含量可控制在10ppm以下，但該工藝生產流程復雜，所用的動設備多，不僅操作困難，能耗高，而且硫化氫脫除不夠完全。?

第二種結晶-吸附-精脫硫法：是將汽提出來的含硫含水氣氨原料氣先經液氨冷卻結晶脫去大部分硫化氫和水，再經r-Al₂O₃或活性炭吸附、壓縮，然后進一步精制脫除剩余的硫化氫，最終達到粗氨提純精制的目的。采用結晶-吸附-精脫硫工藝對氣氨進行精制，所得的液氨硫化氫含量可控制在10ppm以下。但該工藝的缺點是硫化氫和水脫除不完全，所得精制液氨純度不高、欠穩定，且流程操作繁瑣，強度大。?

第三種是中國專利說明書CN1047366C公開了一種氣氨精制工藝，采用洗滌-結晶-吸附-精脫硫工藝流程，將汽提裝置汽提出來的含硫化氫和水的氣氨冷卻到40℃以下分液后，使氣氨中的硫化氫和水含量穩定在1重量%左右進入洗滌塔，洗滌塔的溫度控制在10℃以下，洗滌后氣氨中硫化氫和水的含量低于200ppm，再進入結晶吸附罐，最后進行精脫硫，得到的精制液氨的純度可達到99.8%、硫化氫含量在1ppm以下。該工藝的缺點是由于進入洗滌塔的氣氨溫度較高，造成氣氨中的硫化氫和水含量較高，使洗滌用的循環氨水濃度降低，為保證洗滌效果，須經常補充液氨，同時排出的含硫濃氨水也較多，增加含硫濃氨水的排放量，使酸性水負荷增加。另外該工藝還存在結晶吸附需要間斷排液，操作流程復雜，所需設備較多，占地面積大，氨壓縮機在實際運行過程中也經常出現各類故障，不能有效保障裝置長期穩定運行的缺點。?

發明內容

本發明針對現有技術存在流程復雜、脫除不完全、設備占地面積大和實際操作困難等技術缺陷，在充分吸納現有氣氨精制工藝優點的基礎上，將精餾技術與粗氨提純精制工藝相結合，形成如下技術方案。?

一種氨精制處理工藝，將含硫化氫和水的原料氣氨，冷卻后進入氣氨分液罐；氣氨分液罐流出的液相氣氨進入洗滌塔底部與濃氨水接觸洗滌；洗滌后的氣氨通過洗滌塔后由塔頂進入氨結晶器底部進行結晶；再依次通過吸附塔、脫硫塔和除雜分液罐進行凈化；凈化后的氣氨進入到調熱器進行預熱；然后進入到氨精餾單元；再通過冷凝冷卻器、分油罐后液化成液氨進入到液氨循環罐中，其中一部分液氨自壓去洗滌塔和氨結晶器，另一部分則去液氨儲罐中，經過液氨裝車泵加壓后出裝置。?

進一步的，一種氨精制處理工藝的氨精餾單元包括中間冷卻器、氣氨壓縮機、熱交換器。?

進一步的，一種氨精制處理工藝的氨精餾單元數量至少為2個。?

進一步的，一種氨精制處理工藝的氨結晶器為2臺。?

進一步的，一種氨精制處理工藝的調熱器采用循環回水作為熱流體。?

???本發明與現有技術相比產生的有益效果具體體現在：?

????????1、主要在于將精餾技術與粗氨提純精制工藝相結合，形成更具技術優勢的洗滌--結晶--吸附--精脫硫--精餾的組合工藝技術流程。

2、利用本發明自制液氨汽化來實現吸收塔和氨結晶器過程溫度的調控，具有冷源易得，費用低廉的效果，不需要外加輸入液氨。?

3、本發明工藝流程所用設備均為化工常用設備，其運行穩定性能相對更高，實際操作難度也相對更簡單容易，更適合于保障長期穩定正常生產。?

4、利用本發明不僅硫化氫的脫除充分徹底，工藝實際操作難度小，而且設備均為化工常用設備，運行性能穩定可靠，相對投資成本也較小。?

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖；?

圖2為本發明的另一種工藝流程圖；?

其中：1氣氨分液罐、2洗滌塔、3氨結晶器、4吸附塔、5脫硫塔、6除雜分液罐、7調熱器、8氨精餾單元、81中間冷卻器、82氣氨壓縮機、83熱交換器、84氣氨壓縮機、9冷凝冷卻器、10分油罐、11液氨循環罐、12液氨儲罐、13產品罐。?

具體實施方式

將含硫化氫和水的原料氣氨，冷卻后進入氣氨分液罐；氣氨分液罐流出的液相氣氨進入洗滌塔底部與濃氨水接觸洗滌；洗滌后的氣氨通過洗滌塔后由塔頂進入氨結晶器底部進行結晶；再依次通過吸附塔、脫硫塔和除雜分液罐進行凈化；凈化后的氣氨進入到調熱器進行預熱；然后進入到氨精餾單元；再通過冷凝冷卻器、分油罐后液化成液氨進入到液氨循環罐中，其中一部分液氨自壓去洗滌塔和氨結晶器，另一部分則去液氨儲罐中，經過液氨裝車泵加壓后出裝置。?