[發(fā)明專(zhuān)利]一種家紡用保健竹纖維面料的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410533437.1
• 申請(qǐng)日: 2014-10-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104264443A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁建中
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 浙江建中竹業(yè)科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D06M10/08
• 分類(lèi)號(hào): D06M10/08;D06M10/10;D06M13/11;D06M15/693;D06M15/03;D06M11/80;D06M11/83;D06M11/74;D06M15/263;D06M15/564;D06M15/333;D06M15/227;D06M13/188
• 代理公司: 湖州金衛(wèi)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33232
• 代理人: 裴金華

1.一種家紡用保健竹纖維面料的生產(chǎn)方法，其特征在于通過(guò)以下步驟制備而成：

(1)抗菌竹纖維制備：將抗菌溶液靜電噴涂于竹纖維表面，然后進(jìn)行微波處理，抽真空至真空度為-0.04MPa～-0.03MPa，再進(jìn)行微波蒸煮木漿處理，微波頻率為100MHz～250MHz,微波處理時(shí)間為2～5min；靜電噴涂的噴涂距離80mm-100mm,噴涂電壓90V-120V，氣壓0.05-0.08Mpa；

所述抗菌溶液由以下重量份數(shù)的原料組成：

苯酐25-35份、從天然植物中提取的糠醇7-11份、三乙二醇10-12份、戊二酸15-18份、丁三醇8-10份、鋅氧粉5-7份、氧化鎂3-5份、氯丁橡膠15-25份、彈力膠70-95份、軟化油2-3份、碳酸二甲酯15-20份、過(guò)氧化苯甲酰1-3份、醋酸乙酯4-8份、乳化劑1-4份、殼聚糖20-30份、電氣石顆粒0.3-0.7份、負(fù)離子粉0.2-0.6份、柔性磁體按摩珠0.1-0.4份、竹炭微粉1-4份、納米銀5×10^-5-9×10^-5份、阻燃劑1-3份、甲基纖維素10-14份、去離子水20-40份；

所述乳化劑為辛基酚聚氧乙烯醚、磺化蓖麻油、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉中的一種或幾種；

所述彈力膠包括按重量比1-3:1混合的第一彈力膠和第二彈力膠；

所述第一彈力膠包括10-35份重量的固體含量為60-75%的丙烯酸樹(shù)脂乳液、10-15份水性聚氨酯、5-8份重量的丙烯酸樹(shù)脂粉末、2-6份重量的固體含量為20-35%的EVA乳液以及1-4份重量的氯化聚丙烯；

所述納米銀按照以下步驟制備而成：

A.將十二烷基磺酸鈉溶液、水性聚丙烯酸酯和水合聯(lián)氨溶液加入硝酸銀水溶液中獲得混合液，所述十二烷基磺酸鈉與硝酸銀的摩爾比為4-6:1；所述水性聚丙烯酸酯與硝酸銀的摩爾比為0.4-0.6:1；；所述水合聯(lián)氨與硝酸銀的摩爾比為0.2-0.3:1；

B.向所述混合液中加入冠醚和偏磷酸鈉，所述冠醚與硝酸銀的摩爾比為3-5:1；所述偏磷酸鈉與硝酸銀的摩爾比為0.8-1.3:1，控制pH值為8-9，得到納米銀；

(2)染色：所述染色為軋染和染色雙染同色，具體是先在175℃-180℃浸軋分散染料染液，然后進(jìn)行烘干、蠟烘、還原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干;再浸軋還原染料染液，然后進(jìn)行還原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸軋氯洗增進(jìn)劑、烘干；

(3)色紡加工：將染色后的竹纖維與不同顏色的莫代爾纖維及棉纖維混合、清花、梳棉、三道并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、捻線、捻線；所述竹纖維占色紡加工中的總纖維含量的60-75%；

(4)提花：包括第一次松式烘干、割絨、第二次松式烘干、制作套印的花型網(wǎng)版。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種家紡用保健竹纖維面料的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述第二彈力膠的制備方法為：將質(zhì)量濃度為30-45%的聚乙烯醇水溶液和5-10%的水性聚氨酯水溶液加溫至60-80℃，降溫至30-50℃添加丙烯酸酯10-15%，然后加入氫氧化鉀0.1-0.2%升溫至100-110℃，再加入骨質(zhì)蛋白5-8%、松香脂6-9%、從天然植物中提取的植物酚2-4%；反應(yīng)3-5小時(shí)降溫至45-55℃，然后加入苯甲酸鈉0.06-0.08%、二叔丁基過(guò)氧化物0.01-0.02%和醋酸乙酯0.1-0.3%，攪拌1-1.5小時(shí)，冷卻，制得所述第二彈力膠。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種家紡用保健竹纖維面料的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述提花步驟中的第一次松式烘干的烘干溫度為130-140℃，烘干時(shí)間為5-9min；第二次松式烘干的烘干溫度為70-90℃，烘干時(shí)間為15-22min。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種家紡用保健竹纖維面料的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述割絨步驟包括順毛和三遍以上的割絨；所述制作套印的花型網(wǎng)版包括用100-120目網(wǎng)絲制作套印的花型網(wǎng)版。