[發明專利]一種能提高A356鋁合金細化變質效果的工藝方法

有效

• 申請號: 201410533429.7
• 申請日: 2014-10-11
• 公開（公告）號: CN104294068A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 王正軍;司乃潮;劉光磊;王宏健;丁冉;萬浩;王俊
• 申請（專利權）人: 江蘇大學
• 主分類號: C22C1/03
• 分類號: C22C1/03;C22C1/06;C22C21/04
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 樓高潮

1.一種能提高A356鋁合金細化變質效果的工藝方法，其特征在于：以經水冷銅模工藝處理的Al-10Sr中間合金為變質劑變質A356鋁合金，變質劑的加入量為A356鋁合金質量的0.10%-0.50%，所述經水冷銅模工藝處理的Al-10Sr中間合金是在熔煉Al-10Sr中間合金的步驟中，在徹底扒渣并將合金液用耐高溫纖維過濾網將粗大的顆粒過濾去除以后，將合金液快速澆入水冷銅模中得到的。

2.??如權利要求1所述的一種能提高A356鋁合金細化變質效果的工藝方法，其特征在于：所述經水冷銅模工藝處理的Al-10Sr中間合金變質A356鋁合金時，加入量為A356鋁合金熔體質量的0.30%時，細化變質A356鋁合金的組織及性能最好。

3.如權利要求1所述的一種能提高A356鋁合金細化變質效果的工藝方法，其特征在于：所述Al-10Sr中間合金的成分按照質量百分比計算為：Sr?9.00％-11.00％，Ti≤0.02%，Si≤0.12%，Fe≤0.06%，其余雜質元素含量每個不大于0.05%，余量為Al。

4.如權利要求1所述的一種能提高A356鋁合金細化變質效果的工藝方法，其特征在于：所述A356鋁合金的成分按照質量百分比計算為：Si?6.50%-7.50%，Mg?0.20%-0.40%，Cu≤0.20%，Mn≤0.10%，Zn≤0.10%，Fe≤0.20%，Ti≤0.20%，其余雜質元素含量每個不大于0.05%，其余為Al。

5.如權利要求1所述的一種能提高A356鋁合金細化變質效果的工藝方法，其特征在于所述熔煉Al-10Sr中間合金的步驟具體為：首先進行預處理，將Al-10Sr中間合金錠切割成大小適中的塊狀后，進行打磨、拋光以除去表面的氧化皮，用丙酮在超聲波震蕩器中進行清洗、烘干、稱量，熔煉輔助工具用ZnO涂料進行涂刷，涂層厚度1.0mm-1.5mm，在溫度為200℃-300℃箱式電阻爐內烘干備用；其次進行熔煉Al-10Sr中間合金，將Al-10Sr中間合金置于內部清理干凈并預熱至450℃-550℃的石墨坩堝中，并置于SG2-7.5-12型電阻爐內升溫熔化，熔體下凹變軟后，在其表面撒入鋁合金專用覆蓋劑，完全熔化后，升溫至690℃-740℃時，用石墨棒強力均勻攪拌熔體1min，保溫4min-6min使各元素均勻化，通入CCl₆除氣，用石墨鐘罩壓入Al-10Sr中間合金熔體質量的0.20%的脫水ZnCl₂至石墨坩堝底部，水平移動，進行精煉，直至完全反應，靜置4min?-6min，降溫至680℃-700℃時，進行徹底扒渣，并將合金液用耐高溫纖維過濾網將粗大的顆粒過濾去除，將合金液快速澆入水冷銅模中，冷卻后取出中間合金，石墨坩堝內底部的任何雜質都不得倒入Al-10Sr中間合金上表面，以免污染中間合金，此工藝稱為Al-10Sr中間合金變質劑水冷銅模工藝處理。

6.如權利要求1所述的一種能提高A356鋁合金細化變質效果的工藝方法，其特征在于所述以經水冷銅模工藝處理的Al-10Sr中間合金為變質劑變質A356鋁合金的步驟具體為：將處理過的A356鋁合金置于內部清理干凈并預熱石墨坩堝中，置于SG2-7.5-12型電阻爐內升溫熔化，待A356鋁合金全部熔化后，升溫至740℃-780℃時，用石墨棒強力均勻攪拌熔體1min，保溫6min-8min使各元素均勻化，用石墨鐘罩壓入A356鋁合金熔體質量的0.20％脫水的ZnCl₂進行精煉，靜置4min-6min、扒渣，往熔體中加入A356鋁合金熔體質量的0.10%-0.50%經水冷銅模工藝處理的Al-10Sr中間合金變質劑，保溫5min使各元素均勻化，強力攪拌、除氣、精煉、靜置、降溫至730℃、扒渣、過濾，分別澆入鑄鋼模中，制成金相試樣。