[發(fā)明專利]大型薄壁回轉(zhuǎn)體類鑄鋼件熱處理工裝及其使用方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410533153.2
• 申請(qǐng)日: 2014-10-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104294024A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李少雨;羅永建;唐鐘雪;馮周榮;閆新飛;何啟良;田成剛;程勤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧夏共享鑄鋼有限公司
• 主分類號(hào): C21D9/00
• 分類號(hào): C21D9/00
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 徐素柏

1.一種大型薄壁回轉(zhuǎn)體類鑄鋼件熱處理工裝，其特征在于，包括兩層或兩層以上設(shè)置于回轉(zhuǎn)體內(nèi)用于支撐回轉(zhuǎn)體內(nèi)壁的若干徑向拉筋，每層的各徑向拉筋于回轉(zhuǎn)體回轉(zhuǎn)中心相交并固定，相鄰的上下徑向拉筋相交點(diǎn)之間及最下層徑向拉筋的相交點(diǎn)下方設(shè)有垂直的支撐桿，所述徑向拉筋與回轉(zhuǎn)體內(nèi)壁之間點(diǎn)焊固定，所述徑向拉筋在回轉(zhuǎn)體中心相交處焊接固定。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型薄壁回轉(zhuǎn)體類鑄鋼件熱處理工裝，其特征在于，上下相鄰層的所述徑向拉筋沿回轉(zhuǎn)體的徑向角度交錯(cuò)設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型薄壁回轉(zhuǎn)體類鑄鋼件熱處理工裝，其特征在于，相鄰層所述徑向拉筋的垂直間距為0.3—0.5米，最上層所述徑向拉筋距回轉(zhuǎn)體上端口和最下層所述徑向拉筋距回轉(zhuǎn)體下端口的垂直距離為0.25—0.35。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型薄壁回轉(zhuǎn)體類鑄鋼件熱處理工裝，其特征在于，每層所述徑向拉筋之間的夾角為45°、60°或90°。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型薄壁回轉(zhuǎn)體類鑄鋼件熱處理工裝，其特征在于，所述徑向拉筋為與鑄件同成分的并且尺寸相當(dāng)?shù)蔫T件澆道制成。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型薄壁回轉(zhuǎn)體類鑄鋼件熱處理工裝，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)體的下端周邊等間距設(shè)有若干單層墊鐵，最下層的支撐桿下端通過(guò)雙層墊鐵支撐。

7.一種權(quán)利要求1—6大型薄壁回轉(zhuǎn)體類鑄鋼件熱處理工裝防止鑄件熱處理變形的使用方法，包括如下步驟：

（1）根據(jù)待處理的回轉(zhuǎn)體高徑比，設(shè)置合適的徑向拉筋層數(shù)和每層徑向拉筋的數(shù)量，若回轉(zhuǎn)體的高度為0.8—1.2米時(shí)，則徑向拉筋設(shè)置兩層，兩層之間的垂直距離為0.3—0.4米，回轉(zhuǎn)體的高度大于1.2米，相鄰徑向拉筋的垂直距離為0.4—0.5米；直徑小于5米的回轉(zhuǎn)體每層徑向拉筋的夾角為90°，直徑為5—10米的回轉(zhuǎn)體每層徑向拉筋的夾角為60°，直徑大于10米的回轉(zhuǎn)體每層徑向拉筋的夾角為45°；

（2）選取長(zhǎng)度與回轉(zhuǎn)體徑向尺寸相當(dāng)?shù)南鄳?yīng)數(shù)量的澆道或相應(yīng)尺寸的支撐桿件作為徑向拉筋，兩端進(jìn)行焊接前的切割或打磨處理，以去除徑向拉筋焊接部位表面的雜質(zhì)；

（3）按步驟（1）確定的徑向拉筋層數(shù)、各層間距及每層徑向拉筋間的夾角，將徑向拉筋與回轉(zhuǎn)體點(diǎn)焊固定，各徑向拉筋在回轉(zhuǎn)體中心相交處焊接固定，各層徑向拉筋之間分別焊接固定支撐桿；

（4）將熱處理爐臺(tái)車上氧化渣清掃干凈，在臺(tái)車上每間隔800~1000mm放置平整的單層墊鐵，隨回轉(zhuǎn)體形狀等間距擺放，在回轉(zhuǎn)體中心放置雙層墊鐵，并通過(guò)相應(yīng)高度的冷鐵支撐桿支撐最底層的十字拉筋，防止雙層拉筋下端無(wú)支撐下墜，從而引起鑄件端部變形，另外擺放墊鐵時(shí)，應(yīng)避開(kāi)墊鐵阻擋熱處理爐燒嘴，以免熱處理爐膛各區(qū)域溫度不均，導(dǎo)致鑄件受溫度差影響發(fā)生變形。