[發明專利]一種提高定型機熱效率的方法及系統有效
| 申請號: | 201410532732.5 | 申請日: | 2014-10-10 |
| 公開(公告)號: | CN104264411A | 公開(公告)日: | 2015-01-07 |
| 發明(設計)人: | 尹華;郭華芳;李家杰 | 申請(專利權)人: | 中國科學院廣州能源研究所 |
| 主分類號: | D06C7/02 | 分類號: | D06C7/02 |
| 代理公司: | 廣州科粵專利商標代理有限公司 44001 | 代理人: | 黃培智 |
| 地址: | 510640 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 提高 定型 熱效率 方法 系統 | ||
技術領域
本發明涉及一種提高定型機熱效率的方法,還涉及實現該方法的系統。
背景技術
定型機是利用熱空氣對織物進行干燥和整理并使之定型的裝置,是紡織染整行業中主要耗能設備之一。單臺定型機耗能60~100萬大卡,經估算,織物加工定型所消耗的熱能僅占其29%,機體熱損失約占10%,其余大量熱能(60%以上)隨廢氣散失到大氣中。散失的熱量不僅浪費能源而且造成環境污染,因此,熱定型機的余熱回收勢在必行。此外,隨著布料出口濕度和烘箱濕空氣濕度的降低,定型機的用能效率急劇下降:當布料的出口濕度由8%降至3%時,利用循環導熱油加熱的定型機的火用效率可由14%降至8%。當濕空氣的濕度由0.2kg水/kg空氣降至0.05kg水/kg空氣時,定型機的火用效率可由15%降至7%左右。因此,要想提高定型機的熱效率最好從出口布料的濕度、濕空氣的濕度及余熱的回收方面同時入手,形成一個優化的集成系統。
發明內容
本發明的目的旨在克服現有技術的不足而提供一種利用布料出口濕度、空氣循環量和余熱回收的集成優化來提高定型機熱效率的方法及系統。
本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:
一種提高定型機熱效率的系統,其包括設在定型機鏈條出口下的導布錕,布料鋪設于導布錕上,在所述導布錕上、布料下方的位置安裝三個布料含水量探測頭,其分別位于布料平面的左、中、右,其信號給變頻器以調控循環空氣閥門或排氣閥門和定型機鏈條的運行;還包括給干空氣提供熱量的燃燒器,燃燒器輸入端輸入新鮮空氣與燃料,燃燒器輸出端與混合器連接,混合器的輸入端還分別連接有余熱回收換熱器和過濾器,余熱回收換熱器的輸入端則分別連接有新鮮空氣引風機和排氣風機,過濾器的輸入端連接有循環空氣風機;還包括烘箱,每個烘箱輸出端分為兩條支路,一條支路通過排氣閥門與排氣風機連接,另一條支路通過循環空氣閥門與循環空氣風機連接,烘箱輸出端處還設有空氣濕度紅外線探頭,其信號給變頻器以調節循環空氣閥門或排氣閥門,在所述混合器的出口處連接有空氣流量計、溫度傳感器,其信號給變頻器以分別調節余熱換熱換新鮮空氣引風機的運行和燃料流量,其中,所述余熱回收換熱器安裝在排氣風機的出口。
其中,所述循環空氣需經過過濾器過濾。
其中,所述烘箱的個數根據工藝而定。
一種提高定型機熱效率的方法,通過布料出口含水率和烘箱出口空氣濕度來控制循環空氣流量和定型機機速,包括如下步驟:
當含水量探測頭檢測布料的含水率小于設定值且空氣濕度小于設定值,根據每個烘箱濕空氣濕度的大小,從小到大依次打開每個烘箱的循環空氣閥門,同時關閉同一烘箱對應的排氣閥門,以加大空氣循環量,直至布料含水率達到設定值;
當含水量探測頭檢測布料的含水率小于設定值但空氣濕度大于設定值,加快定型機機速,直至布料含水率達到設定值;
當布料濕度大于設定值但空氣濕度小于設定值,減慢定型機機速,直至布料濕度達到設定值;
當布料濕度大于設定值且空氣濕度大于設定值,先根據每個烘箱濕空氣濕度的大小,從大到小依次打開排氣閥門,同時關掉同一烘箱對應的循環空氣閥門,以減少空氣循環量,如空氣濕度小于設定值時,布料濕度還未達到設定范圍值,則減慢定型機機速。
通過混合器出口干空氣的溫度來調節燃料的流量。當混合器出口干空氣溫度超過設定值,減少燃料流量;當干空氣溫度小于設定值,則加大燃料流量。
通過混合器出口干空氣的流量調節新鮮空氣流量,當混合器出口干空氣流量低于設定值,變頻器控制加快新鮮空氣引風機的運行,當干空氣流量低于設定值,變頻器控制減慢新鮮空氣引風機運行速度。
其中,所述的布料出口含水率的設定值可設為6%~8%之間。
其中,所述空氣濕度設定值約為0.1-0.15kg水/kg空氣。
其中,所述干空氣溫度根據面料設定,約為120-200℃之間。
其中,所述混合器出口干空氣的流量根據定型機烘箱的型號確定,一般保持混合器出口干空氣流量處于穩定狀態。
本發明的有益效果在于:本發明通過提供一種提高定型機熱效率的方法及系統,將定型機的出口布料的濕度、濕空氣的濕度及余熱回收集成優化,可有效避免布料過度干燥的現象,同時通過濕空氣濕度的控制及余熱的回收,可有效的提高能源的利用效率,降低運行成本。
附圖說明
圖1是本發明的工藝流程;
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