[發(fā)明專利]多饋源熱風(fēng)微波流態(tài)化干燥裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410532703.9
• 申請日: 2014-10-10
• 公開（公告）號: CN105571294A
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉發(fā)元
• 申請（專利權(quán)）人: 劉發(fā)元
• 主分類號: F26B17/00
• 分類號: F26B17/00;F26B23/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及多饋源熱風(fēng)微波流態(tài)化干燥裝置。

背景技術(shù)

干燥是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的重要步驟，也是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是實現(xiàn)糧食 生產(chǎn)全程機械化的重要組成部分，而且干燥是許多農(nóng)產(chǎn)物料及食物長期保藏的 一種經(jīng)濟有效的方法。干燥機械化技術(shù)是以機械為主要手段，采用相應(yīng)的工藝 和技術(shù)措施，人為地控制溫度、濕度等因素，在不損害農(nóng)作物品質(zhì)的前提下， 降低農(nóng)作物中含水量，使其達到國家安全貯存標準的干燥技術(shù)。

傳統(tǒng)的常壓熱風(fēng)干燥雖然簡單、成本低，但對產(chǎn)品的品質(zhì)有嚴重的影響(如 表面硬化、溶質(zhì)散失等)，特別是干燥農(nóng)產(chǎn)品、食品及生物制品。真空干燥和空 凍干燥可得到優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，但在真空干燥中由于壓力保持在一定水平，容易形 成物料內(nèi)外水蒸氣分壓的平衡，限制了干燥速率的提高。而真空冷凍干燥則因 干燥成本高、生產(chǎn)能力有限，目前主要用于一些具有高附加值的產(chǎn)品，例如藥 品或生物制品等。

微波加熱均勻性受到物料的形狀、位置、介電特性、微波腔和微波功率等 多種因素的影響，其中微波腔內(nèi)電磁場的分布對微波加熱均勻性的影響至關(guān)重 要。目前，微波干燥設(shè)備解決微波加熱不均勻性的方法主要通過提高微波腔中 電磁場的均勻性以及改變物料的特性來改善微波加熱的不均勻性。

通過采用六只磁控微波管獨立饋入微波能，四根電加熱管提供熱能，機械 振動使物料處于流態(tài)化狀態(tài)，以保證物料所吸收的熱能和微波能更為均勻的方 法來實現(xiàn)加熱。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是要提供一種采用六只磁控微波管獨立饋入微波能，四根 電加熱管提供熱能，機械振動使物料處于流態(tài)化狀態(tài)，以保證物料所吸收的熱 能和微波能更為均勻的多饋源熱風(fēng)微波流態(tài)化干燥裝置。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

多饋源熱風(fēng)微波流態(tài)化干燥裝置，主要由振動流態(tài)化裝置、電加熱管4、物 料盤7、微波干燥室8、磁控微波管10、引風(fēng)機11和控制系統(tǒng)組成，其特征在 于：所述的微波干燥室8為多模箱式結(jié)構(gòu)，至少六只磁控微波管10設(shè)置在其頂 部，并通過獨立的微波饋入波導(dǎo)與其連接。

所述的振動流態(tài)化裝置由減振彈簧1、振動電動機2和振動機架3組成，其 中振動電動機2帶動振動機架3和物料盤7進行振動，振動機架3還通過振動 彈簧1與設(shè)備機架連接。

所述的至少兩組電加熱管4連接組成熱源，并將熱源布置在微波干燥室8 內(nèi)的物料盤7下方。

所述的引風(fēng)機11放置在設(shè)備機架上部，并通過引風(fēng)機11將熱風(fēng)引入至微 波干燥室8中。

所述的控制系統(tǒng)由變頻器5、觸摸屏6和監(jiān)視器9組成，其中控制系統(tǒng)利用 觸摸屏6監(jiān)控微波功率、干燥溫度和干燥參數(shù)，變頻器5調(diào)節(jié)振動電動機2頻 率，監(jiān)視器9觀測物料的干燥運行狀態(tài)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明利用變頻器5調(diào)節(jié)物料盤7振動的頻率和振幅，以適應(yīng)不同物料的 振動流態(tài)化工藝要求，從而保證物料盤7上的物料呈均勻流化狀態(tài)的原理，通 過設(shè)置微波干燥室8為多模箱式結(jié)構(gòu)，六只磁控微波管10設(shè)置在微波干燥室8 頂部，通過獨立的微波饋入波導(dǎo)與微波干燥室8連接。振動流態(tài)化系統(tǒng)采用振 動電動機2帶動振動機架3和物料盤7進行振動，通過減振彈簧1與設(shè)備機架 連接。四根電加熱管4連接組成熱源，布置在微波干燥室8內(nèi)物料盤7的底部， 引風(fēng)機11放置在設(shè)備機架上部，引入熱風(fēng)到微波干燥室8中，排出物料干燥過 程中蒸發(fā)的水分。控制系統(tǒng)利用觸摸屏6監(jiān)控微波功率、干燥溫度等干燥參數(shù)， 變頻器5調(diào)節(jié)振動電動機2頻率，監(jiān)視器9觀測物料的干燥運行狀態(tài)。

本發(fā)明的有益效果為：結(jié)構(gòu)簡單、實用性強，利用變頻器5調(diào)節(jié)物料盤7 振動的頻率和振幅，以適應(yīng)不同物料的振動流態(tài)化工藝要求，從而保證物料盤7 上的物料呈均勻流化狀態(tài)的原理，保證物料所吸收的熱能和微波能更為均勻。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：減振彈簧1、振動電動機2、振動機架3、電加熱管4、變頻器5、觸 摸屏6、物料盤7、微波干燥室8、監(jiān)視器9、磁控微波管10、引風(fēng)機11。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步描述：