[發明專利]細紗機用電子凸輪系統裝置

在審

• 申請號: 201410532615.9
• 申請日: 2014-10-10
• 公開（公告）號: CN105568443A
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發明（設計）人: 都寶君
• 申請（專利權）人: 都寶君
• 主分類號: D01H1/20
• 分類號: D01H1/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于放置機械設備技術領域，具體涉及細紗機用電子凸輪系統裝置。

背景技術

細紗機是紡紗過程中把半制品粗紗或條子經牽伸、加拈、卷繞成細紗管紗 的紡紗機器。細紗機是紡紗的主要機器,細紗的產量、質量是紡紗工藝各道工序 優劣的綜合反映。細紗機的生產單元是錠子,常以每千錠小時的產量(公斤)來衡 量細紗機的生產水平。

紡紗廠生產規模是以擁有細紗機的錠子總數來表示的。每只錠子上所紡的 紗會由于各種原因而斷頭，常以千錠小時發生的斷頭數表示斷頭率。斷頭率的 高低影響勞動生產率、設備生產率、細紗質量和車間含塵量。細紗機是紡紗生 產中耗能最多的機器。細紗機生產過程中紡滿一個卷裝(管紗)便要停止生產， 待落下管紗換上空管后方能繼續紡紗。

目前傳統細紗機成行機構大多采用機械式成形凸輪，機械式成形凸輪因加 工簡單、成本低廉廣受業內人士好評，但其在桃底處的沖擊、停頓現象會受到 成紗線成形不良影響而影響成紗質量，而且長期使用后凸輪會受到磨損，不能 準確控制鋼領板的升降距離，從而影響紗線的卷繞成形。

由于伺服電動機與之前的步進電動機相比反應更靈敏，精確性更高，同時 可避免丟步、過沖等現象，電子凸輪的實現徹底改變了傳統細紗機復雜的成形 工藝，只需改變參數設定，即可生成無數種卷繞成形凸輪，無需更換齒輪，縮 短了實驗周期，同時也滿足了高速絡筒的要求。

發明內容

本發明的目的就是要提供一種靈敏度高、響應速度快、控制精度高的伺服 系統替代原先的步進電動機，能夠精確地控制鋼領板的升降，克服了傳統機械 式凸輪的缺點。

本發明是通過以下技術方案來實現的：

細紗機用電子凸輪系統裝置，主要由觸摸屏1、控制裝置2、伺服驅動器3、 伺服電動機4、減速器5以及鋼領板升降機構10和凸輪傳動機構組成，其特征 在于：所述的控制裝置2分別與觸摸屏1和伺服驅動器3以可通信方式連接， 所述的伺服驅動器3以根據控制裝置2發出的指令控制伺服電動機4；所述的凸 輪傳動機構與鋼領板升降機構10相連接。

所述的凸輪傳動機構包括減速器5、第一鏈輪6、設在鏈輪6上的鏈條7、 第二鏈輪8和牽吊輪9。

所述的伺服電動機4經減速器5后，通過第一鏈輪6上的鏈條7，拖動第二 鏈輪8做正反往復運動。

所述的牽吊輪9帶動鋼領板升降機構10做上升或下降運動。

所述的控制裝置2發出的脈沖數量控制鋼領板升降機構10的位移，脈沖頻 率控制鋼領板升降機構10的運動速度。

所述的觸摸屏1可為文本顯示器、圖形顯示器、LCD或液晶屏。

與現有技術相比較，本發明的有益效果在于：

本發明依據伺服系統靈敏度高、響應速度快、控制精度高的優點，使得伺 服系統替代原先的步進電動機，本發明提供的觸摸屏1、控制裝置2、伺服驅動 器3、伺服電動機4、減速器5以及鋼領板升降機構10和凸輪傳動機構，通過 控制裝置2與觸摸屏1可通信連接，采集系統的輸入信息，向伺服驅動器3發 送脈沖，伺服驅動器3將接收到的脈沖轉化為信號，發送給伺服電動機4。伺服 電動機4根據接收到的信號轉動，經減速器5后，再通過第一鏈輪6上的鏈條7， 拖動第二鏈輪8做正反往復轉動，再由牽吊輪9帶動鋼領板升降機構10上升或 下降。

本發明的有益效果為：靈敏度高、響應速度快、控制精度高的伺服系統替 代原先的步進電動機，能夠精確地控制鋼領板的升降，克服了傳統機械式凸輪 的缺點。

附圖說明

圖1為本發明的整體結構示意圖。

圖中：觸摸屏1、控制裝置2、伺服驅動器3、伺服電動機4、減速器5、第 一鏈輪6、鏈條7、第二鏈輪8、牽吊輪9、鋼領板升降機構10。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步描述：

細紗機用電子凸輪系統裝置，包括觸摸屏1、控制裝置2、伺服驅動器3、 伺服電動機4、減速器5、第一鏈輪6、鏈條7、第二鏈輪8、牽吊輪9和鋼領板 升降機構10。

如附圖1所示，其中控制裝置2分別與觸摸屏1和伺服驅動器3以可通信 方式連接，伺服驅動器3以根據控制裝置2發出的指令控制伺服電動機4，凸輪 傳動機構與鋼領板升降機構10相連接。

其中凸輪傳動機構包括減速器5、第一鏈輪6、設在鏈輪6上的鏈條7、第 二鏈輪8和牽吊輪9。