[發明專利]一種復分解法硝酸鉀生產中氯化銨強制循環連續三效濃縮、真空結晶系統及工藝

有效

• 申請號: 201410532167.2
• 申請日: 2014-10-10
• 公開（公告）號: CN104310442A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 王偉;劉洪升;李樹坤;朱孔杰
• 申請（專利權）人: 山東諾貝豐化學有限公司
• 主分類號: C01D9/10
• 分類號: C01D9/10;C01C1/16;C01D9/16
• 代理公司: 濟南金迪知識產權代理有限公司 37219
• 代理人: 楊磊

1.一種復分解法硝酸鉀生產中氯化銨強制循環連續三效濃縮、真空結晶系統，其特征在于，該系統包括順次連接的混料槽、濃縮預熱器、逆流三效濃縮裝置、氯化銨結晶器、稠厚器和離心機；

所述的逆流三效濃縮裝置包括一效加熱器、一效分離室、二效加熱器、二效分離室、三效加熱器和三效分離室，所述的一效加熱器的頂端與一效分離室的進料口連接，所述的一效加熱器的底端和一效分離室的底端之間連接有一效循環泵，所述的一效分離室的底端還通過一效出料泵與氯化銨結晶器連接；

所述的一效分離室的頂端與二效加熱器的進料口連接，所述的二效加熱器的頂端與二效分離室的進料口相連，所述的二效加熱器的底端和二效分離室的底端之間連接有二效循環泵，所述的二效分離室的底端還通過二效出料泵與一效加熱器的底端連接；

所述的二效分離室的頂端與三效加熱器的進料口連接，所述的三效加熱器的頂端與三效分離室的進料口相連，所述的三效加熱器的底端和三效分離室的底端之間連接有三效循環泵，所述的三效分離室的底端還通過三效出料泵與二效加熱器的底端連接；

所述的三效分離室的頂端分別連接有冷凝器的上端和濃縮預熱器出料端的蒸汽入口，所述的冷凝器的下端和濃縮預熱器進料端的蒸汽出口連接有真空系統。

2.根據權利要求1所述的復分解法硝酸鉀生產中氯化銨強制循環連續三效濃縮、真空結晶系統，其特征在于，所述的氯化銨結晶器的頂端還連接氯化銨冷凝器，所述的氯化銨冷凝器的下端連接有真空系統。

3.根據權利要求1所述的復分解法硝酸鉀生產中氯化銨強制循環連續三效濃縮、真空結晶系統，其特征在于，所述的真空系統為真空泵。

4.根據權利要求1所述的復分解法硝酸鉀生產中氯化銨強制循環連續三效濃縮、真空結晶系統，其特征在于，所述的氯化銨結晶器為DTB型連續結晶器或OSLO型連續結晶器。

5.一種利用權利要求1-4任一項所述的系統對復分解法硝酸鉀生產中氯化銨強制循環連續三效濃縮、真空結晶的方法，步驟如下：

將硝酸鉀母液和硝酸銨加入到混料槽中混合均勻，將混合后的物料輸送到濃縮預熱器中進行預熱，然后進入到逆流三效濃縮裝置中對物料進行濃縮，濃縮后的物料進入到氯化銨結晶器中對氯化銨進行結晶，然后物料再依次進入稠厚器和離心機，從離心機中分離出固體氯化銨產品，分離后的溶液作為循環母液回到復分解法硝酸鉀生產工藝中循環使用；

逆流三效濃縮裝置對物料進行濃縮過程中，加熱蒸汽從上部進入一效加熱器通過換熱促使料漿濃縮蒸發，一效分離器中產生的二次蒸汽進入二效加熱器再次對料漿濃縮蒸發，二效分離器中產生的三次蒸汽進入三效加熱器再次對料漿濃縮蒸發，從三效分離室產生的四次蒸汽與物料分離后一部分進入到冷凝器進行冷凝，冷凝水從冷凝器的底端輸出循環利用，另一部分蒸汽進入到濃縮預熱器中與硝酸鉀母液和硝酸銨混合后的物料換熱；經濃縮預熱器預熱后的料漿輸送到三效加熱器與三次蒸汽換熱，在三效分離器分離四次蒸汽后一部分通過三效循環泵進入三效加熱器內循環，另一部分通過三效出料泵進入二效加熱器與二次蒸汽換熱，在二效分離器分離三次蒸汽后一部分通過二效循環泵進入二效加熱器內循環，另一部分通過二效出料泵進入一效加熱器與一次蒸汽換熱，在一效分離器中分離二次蒸汽后一部分通過一效循環泵進入一效加熱器內循環，另一部分通過一效出料泵進入氯化銨真空結晶器。

6.根據權利要求5所述的對復分解法硝酸鉀生產中氯化銨強制循環連續三效濃縮、真空結晶的方法，其特征在于，當所述的氯化銨結晶器的頂端還連接氯化銨冷凝器時，氯化銨結晶器中的熱蒸汽從上端進入到氯化銨冷凝器中進行冷凝，冷凝水從氯化銨冷凝器的底端輸出循環利用。

7.根據權利要求5所述的對復分解法硝酸鉀生產中氯化銨強制循環連續三效濃縮、真空結晶的方法，其特征在于，所述的硝酸銨是硝酸銨固體或濃度≥65wt％的硝酸銨溶液。

8.根據權利要求5所述的對復分解法硝酸鉀生產中氯化銨強制循環連續三效濃縮、真空結晶的方法，其特征在于，所述的逆流三效濃縮裝置中所述的三效分離器的物料溫度控制在70-80℃，所述的二效分離器的物料溫度控制在90-100℃，所述的一效分離器的物料溫度控制在110-115℃。