[發明專利]一種原材料加工方法

在審

• 申請號: 201410531533.2
• 申請日: 2014-10-10
• 公開（公告）號: CN104460499A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 李文軍;朱俊峰;劉炳偉;周廣俊;林建
• 申請（專利權）人: 鄭州宇通客車股份有限公司
• 主分類號: G05B19/18
• 分類號: G05B19/18
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119
• 代理人: 胡泳棋

技術領域

本發明涉及一種原材料加工方法。

背景技術

目前，原材料加工方法存在以下問題：一、保證材料最高利用率排版，這樣就造成下料過程中，為了獲得最高材料利用率而造成一臺加工設備中出現多種不同零件，不方便零件的分揀；二、按照加工零件少的原則，這往往可以方便分揀，此方法在加工完一種零件后繼續加工其他種類零件，由于原材料與零件幾何尺寸一定，容易造成利用率不高，廢料過多。以上兩種自動排版邏輯都存在著分揀效率與利用率之間的矛盾問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種原材料加工方法，以解決自動分揀要求零件種類少和不同種類零件通過合理組合提高材料利用率之間的矛盾問題。

為實現上述目的，本發明的一種原材料加工方法包括的步驟如下：

(1)給出當天生產計劃，包括要加工零件種類、數目以及原材料的樣式、種類和數量；

(2)根據當天生產計劃挑選原材料利用率最高的n種零件組合生成第一加工排版表，并按照此第一加工排版表對原材料進行生產，其中n≤z，z是工位上現有料框數；

所述步驟(2)中僅當n種零件中至少任意一種零件加工完畢后，才能將下一種零件加入加工排版表；只有一塊原材料加工完畢，加入下一塊新原材料時，才能在數目未加工完畢的零件基礎上進行重新排版生成新的加工排版表。

還包括步驟(3)：每加工完一種零件就自動將其放入對應的物料框中，在完成n種中任意一種零件加工后，設備自動取出該物料框送入倉庫，同時加入另一空物料框。

所述步驟(2)中原材料完成h種零件的加工，下料設備上新原材料時，則在原來未加工完的n-h種零件的基礎上，按照規則進行邏輯運算，分以下3種情況：1)若還有新種類零件未加工，且加入一定數目該零件，可以使材料利用率最高，則加入該零件，使整體利用率最高進行加工；2)若還有新種類零件未加工，但是原來n-h種零件組合可以達到利用率最高，則不加入新零件；3)若沒有新的零件需要加工，則在n-h種零件中進行排布達到最大材料利用率。

本發明的原材料加工方法，平衡了材料利用率與自動分揀效率的矛盾，與傳統方式相比具有更高的材料利用率，同時由于生產零件n≤z，通過程序可以很容易的分辨每個料框內零件物料號，又通過循環使用料框，可以保證有限料框，實現無窮物料自動分揀功能，大大提高了生產、分揀效率。

附圖說明

圖1是原材料加工方法實施流程圖。

具體實施方式

為了克服自動分揀要求零件種類少與不同種類零件通過合理組合提高材料利用率之間的矛盾，解決零件種類多而導致需要較多料框的問題，本原材料加工方法采用下料設備自動排版邏輯，不但提高了材料利用率、實現高效自動分揀功能，而且通過有限料框循環使用來達到實現無限種物料自動分揀的功能。本原材料加工方法適用于板材、型材等相關下料工作，對于板材來說，根據后道工序的需要，所下料形成的零件可以是矩形、平行四邊形、梯形、不規則多邊形、圓形等類型；對于型材來說，所下料形成的零件主要體現在下料長度和端面尖頭斜度的不同。

原材料加工方法包括的步驟如下：

(1)給出當天生產計劃，包括要加工零件種類、數目以及原材料的樣式、種類和數量；

(2)根據當天生產計劃挑選原材料利用率最高的n種零件組合生成第一加工排版表，并按照此第一加工排版表對原材料進行生產，其中n≤z，z工位上現有料框數；該步中僅當n種零件中至少任意一種零件加工完畢后，才能將下一種零件加入加工排版表；只有一塊原材料加工完畢，加入下一塊新原材料時，才能在數目未加工完畢的零件基礎上進行重新排版生成新的加工排版表。

(3)每加工完一種零件就自動將其放入對應的物料框中，在完成n種中任意一種零件加工后，設備自動取出該物料框送入倉庫，同時加入另一空物料框。

加工排版表在排版中主要遵循3個原則：1)保證同時加工零件種類n≤z，z是工位上現有料框數，僅當n種零件中至少任意一種零件加工完畢后，才可能將下一種零件加入排版；2)下料順序由軟件自動從多種排列組合中選出材料利用率最高的組合；3)只有前原材料加工完畢，加入新原材料時，在未加工完畢的零件基礎上進行重新排版。